ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ

ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਮਿੱਲਰੋਲਿੰਗ (0.3 ~ 4.0) mm × (600 ~ 1000) mm ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਹੈ।ਤਿਆਰ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਮਿਆਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਆਕਾਰ (0.5 ~ 2.0) × 1000 × 2000mm (ਮੋਟਾਈ × ਚੌੜਾਈ × ਲੰਬਾਈ) ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ 1200 ਸ਼ੀਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਲੈਬ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਲੈਬ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.ਵੱਡੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਨਾਰੇ ਸਿੱਧੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸਲਈ ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.ਮਿਆਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਅਸਲ ਰੋਲਿੰਗ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟੇ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 1040 × 2320mm (ਚੌੜਾਈ × ਲੰਬਾਈ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 1000 × 2000mm ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਆਕਾਰ ਡਿਸਕ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ (ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ) ਹੈ: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82.89% ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ 17.11% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਬਲ-ਸਾਈਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਰੋਲਿੰਗ ਅਸੂਲ

ਡਬਲ-ਐਜ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਡਬਲ-ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਾਂ ਅਤੇ ਪੂਛਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁੱਲ ਚਾਰ ਟੁਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਬਲ-ਫੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ. ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛਾਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਝਾੜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85.47%, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਬਲ-ਫੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਨੂੰ 2.58 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅੰਕਾਂ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ.

ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ 35% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਫੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਡਬਲ-ਫੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਾਪ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਉਦਘਾਟਨ ਸਿੰਗਲ-ਫੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30 ਤੋਂ 50 ℃ ਤੱਕ ਵਧਿਆ ਹੈ।