Tynnplate valseverk for industriell produksjon
| Produktnavn | Tynnplate valseverk | Relaterte emner | Maskiner, industriell produksjon |
| Kategori | Maskineri | Emne | Metallurgisk teknikk |
| Merke | Runxiang | Opprinnelsessted | Guangxi, Kina |
| Relaterte felt | Valseverk prosess | Enten tilpasset | Ja |
Tynnplatemølleer valseverket (0,3 ~ 4,0) mm × (600 ~ 1000) mm tynnplatevalseverket.Standard leveringsstørrelse for det ferdige varmvalsede arket er (0,5 ~ 2,0) × 1000 × 2000 mm (tykkelse × bredde × lengde), som valses av den tilsvarende spesifikasjonsplaten ved bruk av en 1200 arkmølle.Som et resultat av høytemperaturoppvarming av platen i multi-pass valsing.Etter den store deformasjonen er kantene ikke rette, så de fire sidene kuttes.For å oppnå standard levering størrelse, til den faktiske rullende forlate en passende margin.
Vanligvis er størrelsen på grovplaten etter rulling omtrent 1040 × 2320 mm (bredde × lengde), og den effektive størrelsen på 1000 × 2000 mm kuttes av skiveenheten, skjærhastigheten (skjærhastigheten) til grovplaten etter skjæring er: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82,89% Tapet forårsaket av kuttekanten og hodet når 17,11%, som blir hovedflaskehalsen for å forbedre hastigheten.Bruken av produksjonsprosessen i dobbel størrelse kan effektivt redusere skjærehodetapet.
Rullende prinsipp
Det grunnleggende prinsippet for dobbeltkantvalsing er at to sett med ferdige produkter oppnås etter å ha klippet de tokantede lengdene på de grove platene på en gang.Fordelen er at to sett med plater trenger å kutte to sett med hoder og haler, totalt fire stykker, mens det dobbeltfoldede rullesystemet bare trenger å kutte ett sett med hoder og haler, sammenlignet med reduksjonen av ett sett med hoder og haler, og forbedrer dermed utbyttet.
Skjærhastigheten kan beregnes som følger: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85,47 %, dermed kan det sees at skjærhastigheten kan økes med 2,58 prosentpoeng sammenlignet med engangsvalsing ved å bruke dobbel- fold rullende.
Varmesystem
Den maksimale depresjonshastigheten bør ikke overstige 35 %, fordi dobbeltvalsing enn enkeltgangrulling generelt øker 2 til 3 ganger, noe som resulterer i at varmeavledningsarealet og varmeavledningstiden øker, for å sikre den endelige rullingstemperaturen, den generelle åpningen Temperaturen av samme spesifikasjon enn enkelt-fold rullende økt med 30 til 50 ℃.
