ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ |

ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ମିଲ୍ |ହେଉଛି ରୋଲିଂ (0.3 ~ 4.0) mm × (600 ~ 1000) mm ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ |ସମାପ୍ତ ହଟ-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ସିଟ୍ ର ମାନକ ବିତରଣ ଆକାର ହେଉଛି (0.5 ~ 2.0) × 1000 × 2000 ମିମି (ମୋଟା × ମୋଟେଇ × ଲମ୍ବ), ଯାହା 1200 ସିଟ୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସଂପୃକ୍ତ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସ୍ଲାବ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଡ଼ାଯାଇଥାଏ |ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ରୋଲିଂରେ ସ୍ଲାବର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ହେତୁ |ବଡ଼ ବିକୃତି ପରେ, ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସିଧା ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱ କଟାଯାଇଥାଏ |ମାନକ ବିତରଣ ଆକାର ହାସଲ କରିବାକୁ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମାର୍ଜିନ୍ ଛାଡିବାକୁ ପ୍ରକୃତ ଗାଡ଼ି |

ସାଧାରଣତ roll ଗଡ଼ିବା ପରେ ରୁଗ୍ ବୋର୍ଡର ଆକାର ପ୍ରାୟ 1040 × 2320 ମିମି (ମୋଟେଇ × ଲମ୍ବ), ଏବଂ 1000 × 2000 ମିମିର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଆକାର ଡିସ୍କ ୟୁନିଟ୍ ଦ୍ୱାରା କଟିଯାଏ, କାଟିବା ପରେ ରୁଗ୍ ବୋର୍ଡର ଶିଅର୍ ରେଟ୍ (ଶିଅର୍ ରେଟ୍): 1000 × 2000/1040 × 2320 = 82.89% କଟା ଧାର ଏବଂ ମୁଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥିବା କ୍ଷତି 17.11% ରେ ପହଞ୍ଚିଛି, ଯାହା ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହୋଇଯାଏ |ଡବଲ୍ ସାଇଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ୍ୟବହାର କଟିଯାଉଥିବା ମୁଣ୍ଡ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ଗଡ଼ିବା ନୀତି |

ଡବଲ୍-ଏଜ୍ ରୋଲିଂର ମ basic ଳିକ ନୀତି ହେଉଛି ଏକ ସମୟରେ ରୁଗ୍ ବୋର୍ଡର ଡବଲ୍-ଏଜ୍ ଲମ୍ବ କାଟିବା ପରେ ଦୁଇଟି ସେଟ୍ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଦୁଇଟି ସେଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଦୁଇଟି ସେଟ୍ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜକୁ ମୋଟ ଚାରି ଖଣ୍ଡ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ଡବଲ୍ ଫୋଲ୍ଡ୍ ରୋଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କେବଳ ଗୋଟିଏ ସେଟ୍ ହ୍ରାସ ତୁଳନାରେ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜର ଗୋଟିଏ ସେଟ୍ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜ, ଏହିପରି ଅମଳର ଉନ୍ନତି କରେ |

ଶିଅର ହାରକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଇପାରେ: (1000 × 2000) × 2/1040 × 4500 = 85.47%, ତେଣୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଡବଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସିଙ୍ଗଲ୍ ଫୋଲ୍ଡ୍ ତୁଳନାରେ ଶିଅର ହାର 2.58 ପ୍ରତିଶତ ପଏଣ୍ଟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ | ଫୋଲ୍ଡ୍ ଗଡ଼ିବା |

ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଣାଳୀ |

ସର୍ବାଧିକ ଡିପ୍ରେସନ୍ ହାର% 35% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କାରଣ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଫୋଲ୍ଡ୍ ରୋଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଡବଲ୍ ଫୋଲ୍ଡ୍ ରୋଲ୍ ସାଧାରଣତ 2 to ରୁ times ଗୁଣ ବ increase ିଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଅନ୍ତିମ ରୋଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ସାଧାରଣ ଖୋଲିବା | ସିଙ୍ଗଲ୍ ଫୋଲ୍ଡ୍ ରୋଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ସମାନ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ର ତାପମାତ୍ରା 30 ରୁ 50 increased ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |