औद्योगिक उत्पादन के लिए पतली प्लेट रोलिंग मिल

पतली प्लेट मिलरोलिंग (0.3 ~ 4.0) मिमी × (600 ~ 1000) मिमी पतली प्लेट रोलिंग मिल है।तैयार हॉट-रोल्ड शीट का मानक वितरण आकार (0.5 ~ 2.0) × 1000 × 2000 मिमी (मोटाई × चौड़ाई × लंबाई) है, जिसे 1200 शीट मिल का उपयोग करके संबंधित विनिर्देश स्लैब द्वारा रोल किया जाता है।मल्टी-पास रोलिंग में स्लैब के उच्च तापमान वाले हीटिंग के परिणामस्वरूप।बड़े विरूपण के बाद, किनारे सीधे नहीं होते हैं, इसलिए चारों तरफ काट दिया जाता है।मानक वितरण आकार प्राप्त करने के लिए, वास्तविक रोलिंग एक उचित मार्जिन छोड़ने के लिए।

आमतौर पर रोलिंग के बाद रफ बोर्ड का आकार लगभग 1040 × 2320 मिमी (चौड़ाई × लंबाई) होता है, और 1000 × 2000 मिमी के प्रभावी आकार को डिस्क यूनिट द्वारा काटा जाता है, कतरनी के बाद किसी न किसी बोर्ड की कतरनी दर (कतरनी दर) है: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82.89% कटे हुए किनारे और सिर के कारण होने वाला नुकसान 17.11% तक पहुँच जाता है, जो दर में सुधार के लिए मुख्य अड़चन बन जाता है।दोहरे आकार की उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग प्रभावी ढंग से काटने वाले सिर के नुकसान को कम कर सकता है।

रोलिंग सिद्धांत

डबल-एज रोलिंग का मूल सिद्धांत यह है कि एक समय में रफ बोर्ड की डबल-एज लंबाई को कतरने के बाद तैयार उत्पादों के दो सेट प्राप्त होते हैं।लाभ यह है कि प्लेटों के दो सेटों को सिर और पूंछ के दो सेटों को काटने की जरूरत होती है, कुल चार टुकड़े होते हैं, जबकि डबल-फोल्ड रोलिंग सिस्टम को केवल एक सेट की कमी की तुलना में सिर और पूंछ के एक सेट को काटने की जरूरत होती है। सिर और पूंछ, इस प्रकार उपज में सुधार।

कतरनी दर की गणना निम्नानुसार की जा सकती है: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85.47%, इस प्रकार यह देखा जा सकता है कि कतरनी दर को 2.58 प्रतिशत अंकों से बढ़ाया जा सकता है, डबल का उपयोग करके एकल-गुना रोलिंग की तुलना में- फोल्ड रोलिंग।

तापन प्रणाली

अधिकतम अवसाद दर 35% से अधिक नहीं होनी चाहिए, क्योंकि एकल-गुना रोलिंग की तुलना में डबल-गुना रोलिंग आम तौर पर 2 से 3 गुना बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम रोलिंग तापमान, सामान्य उद्घाटन सुनिश्चित करने के लिए गर्मी लंपटता क्षेत्र और गर्मी लंपटता समय बढ़ जाता है। एकल-गुना रोलिंग की तुलना में समान विनिर्देश का तापमान 30 से 50 ℃ तक बढ़ गया।