Vékonylemezes hengermű Ipari gyártáshoz
| termék név | Vékonylemez hengermű | Kapcsolódó tárgyak | Gépek, Ipari termelés |
| Kategória | Gépezet | Tantárgy | Kohászati gépészet |
| Márka | Runxiang | Származási hely | Guangxi, Kína |
| Kapcsolódó mezők | Hengerművi eljárás | Akár egyedi | Igen |
Vékonylemez maloma hengerlő (0,3 ~ 4,0) mm × (600 ~ 1000) mm vékonylemezes hengermű.A kész melegen hengerelt lemez szabványos szállítási mérete (0,5 ~ 2,0) × 1000 × 2000 mm (vastagság × szélesség × hosszúság), amelyet a megfelelő specifikáció szerinti födém hengerel egy 1200-as lapos maróval.A födém magas hőmérsékletű felmelegedésének eredményeként a többmenetes hengerlésben.A nagy deformáció után az élek nem egyenesek, ezért a négy oldal le van vágva.A szabványos szállítási méret elérése érdekében a tényleges gördülő megfelelő mozgásteret hagyni.
Általában a durva deszka mérete hengerlés után körülbelül 1040 × 2320 mm (szélesség × hossz), és az 1000 × 2000 mm effektív méretet a tárcsaegység levágja, a durva deszka nyírási sebessége (nyírási sebessége) a nyírás után: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82,89% A vágási él és a fej által okozott veszteség eléri a 17,11%-ot, ami az arány javításának fő szűk keresztmetszete.A dupla méretű gyártási eljárás alkalmazása hatékonyan csökkentheti a vágófej veszteségét.
Gördülési elv
A kétéles hengerlés alapelve, hogy a durva deszkák kétélhosszúságának egyidejű lenyírása után két készlet készterméket kapunk.Az előnye, hogy két lemezkészlettel két készlet fejet és farkot kell levágni, összesen négy darabot, míg a duplán hajtogatott gördülő rendszernek csak egy készlet fejet és farkot kell levágnia, szemben egy szett fej és farok levágásával. fejét és farkát, így javítva a termést.
A nyírási sebesség a következőképpen számítható: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85,47%, így látható, hogy a nyírási sebesség 2,58 százalékponttal növelhető az egyszeres hengerléshez képest dupla hengerrel fold rolling.
Fűtési rendszer
A maximális süllyedés mértéke nem haladhatja meg a 35 %-ot, mivel a kétszeres hengerlés általában 2-3-szorosára nő, ami a hőelvezetési területet és a hőleadási idő növekedését eredményezi, a végső hengerlési hőmérséklet biztosítása érdekében az általános nyitás Az egyszeres hengerlésnél azonos specifikációjú hőmérséklet 30-50 ℃-kal megemelkedett.
