Laminatoio a lamiera sottile per la produzione industriale
| nome del prodotto | Laminatoio per lamiere sottili | Argomenti correlati | Macchinari, produzione industriale |
| Categoria | Macchinari | Soggetto | Ingegneria metallurgica |
| Marca | Runxiang | Luogo d'origine | Guangxi, Cina |
| Campi correlati | Processo di laminazione | Sia personalizzato | SÌ |
Mulino a lamiera sottileè il laminatoio per lamiere sottili di laminazione (0,3 ~ 4,0) mm × (600 ~ 1000) mm.La dimensione di consegna standard del foglio laminato a caldo finito è (0,5 ~ 2,0) × 1000 × 2000 mm (spessore × larghezza × lunghezza), che viene laminata dalla lastra di specifica corrispondente utilizzando un laminatoio da 1200 fogli.Come risultato del riscaldamento ad alta temperatura della lastra nella laminazione a più passaggi.Dopo la grande deformazione, i bordi non sono diritti, quindi i quattro lati vengono tagliati.Al fine di raggiungere le dimensioni di consegna standard, la laminazione effettiva deve lasciare un margine adeguato.
Di solito la dimensione del pannello grezzo dopo la laminazione è di circa 1040 × 2320 mm (larghezza × lunghezza) e la dimensione effettiva di 1000 × 2000 mm viene tagliata dall'unità disco, la velocità di taglio (velocità di taglio) del pannello grezzo dopo il taglio è: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82,89% La perdita causata dal bordo tagliato e dalla testa raggiunge il 17,11%, che diventa il principale collo di bottiglia per migliorare il tasso.L'uso del processo di produzione a doppia dimensione può ridurre efficacemente la perdita della testa di taglio.
Principio di rotolamento
Il principio di base della laminazione a doppio bordo è che si ottengono due serie di prodotti finiti dopo aver tagliato contemporaneamente le lunghezze a doppio bordo delle tavole grezze.Il vantaggio è che due serie di piastre devono tagliare due serie di teste e code, per un totale di quattro pezzi, mentre il sistema di laminazione a doppia piega deve tagliare solo una serie di teste e code, rispetto alla riduzione di una serie di testa e croce, migliorando così la resa.
La velocità di taglio può essere calcolata come segue: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85,47%, quindi si può vedere che la velocità di taglio può essere aumentata di 2,58 punti percentuali rispetto alla laminazione a piega singola utilizzando il doppio piega rotolamento.
Sistema di riscaldamento
Il tasso di depressione massimo non deve superare il 35%, poiché il rotolamento a doppia piega rispetto al rotolamento a piega singola generalmente aumenta da 2 a 3 volte, con conseguente aumento dell'area di dissipazione del calore e del tempo di dissipazione del calore, al fine di garantire la temperatura di laminazione finale, l'apertura generale temperatura della stessa specifica rispetto al rotolamento a piega singola aumentata da 30 a 50 ℃.
