Ελασματουργός λεπτής πλάκας για βιομηχανική παραγωγή

Μύλος λεπτής πλάκαςείναι ο ελασματουργός λεπτής πλάκας (0,3 ~ 4,0) mm × (600 ~ 1000) mm.Το τυπικό μέγεθος παράδοσης του τελικού φύλλου θερμής έλασης είναι (0,5 ~ 2,0) × 1000 × 2000 mm (πάχος × πλάτος × μήκος), το οποίο τυλίγεται από την αντίστοιχη πλάκα προδιαγραφών χρησιμοποιώντας μύλο 1200 φύλλων.Ως αποτέλεσμα της θέρμανσης υψηλής θερμοκρασίας της πλάκας στην κύλιση πολλαπλών περασμάτων.Μετά τη μεγάλη παραμόρφωση, οι άκρες δεν είναι ίσιες, οπότε κόβονται οι τέσσερις πλευρές.Προκειμένου να επιτευχθεί το τυπικό μέγεθος παράδοσης, η πραγματική κύλιση αφήνει ένα κατάλληλο περιθώριο.

Συνήθως το μέγεθος της ακατέργαστης σανίδας μετά την έλαση είναι περίπου 1040 × 2320 mm (πλάτος × μήκος) και το πραγματικό μέγεθος των 1000 × 2000 mm κόβεται από τη μονάδα δίσκου, ο ρυθμός διάτμησης (ρυθμός διάτμησης) της ακατέργαστης σανίδας μετά την κοπή είναι: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82,89% Η απώλεια που προκαλείται από την κομμένη άκρη και την κεφαλή φτάνει το 17,11%, το οποίο γίνεται το κύριο σημείο συμφόρησης για τη βελτίωση του ποσοστού.Η χρήση της διαδικασίας παραγωγής διπλού μεγέθους μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την απώλεια κεφαλής κοπής.

Αρχή κύλισης

Η βασική αρχή της έλασης διπλής ακμής είναι ότι λαμβάνονται δύο σετ τελικών προϊόντων μετά από διάτμηση των μηκών διπλής ακμής των ακατέργαστων σανίδων ταυτόχρονα.Το πλεονέκτημα είναι ότι δύο σετ πλακών πρέπει να κόψουν δύο σετ κεφαλών και ουρών, συνολικά τέσσερα κομμάτια, ενώ το σύστημα διπλής κύλισης χρειάζεται μόνο να κόψει ένα σετ κεφαλών και ουρών, σε σύγκριση με τη μείωση ενός σετ κεφάλια και ουρές, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση.

Ο ρυθμός διάτμησης μπορεί να υπολογιστεί ως εξής: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85,47%, επομένως μπορεί να φανεί ότι ο ρυθμός διάτμησης μπορεί να αυξηθεί κατά 2,58 ποσοστιαίες μονάδες σε σύγκριση με την απλή κύλιση με χρήση διπλής διπλώστε κύλιση.

Σύστημα θέρμανσης

Ο μέγιστος ρυθμός κατάθλιψης δεν πρέπει να υπερβαίνει το 35%, επειδή η διπλή κύλιση από την απλή κύλιση αυξάνεται γενικά 2 έως 3 φορές, με αποτέλεσμα η περιοχή απαγωγής θερμότητας και ο χρόνος απαγωγής θερμότητας αυξάνεται, προκειμένου να διασφαλιστεί η τελική θερμοκρασία κύλισης, το γενικό άνοιγμα θερμοκρασία των ίδιων προδιαγραφών από την απλή κύλιση αυξήθηκε κατά 30 έως 50 ℃.