ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್

ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಿರಣಿರೋಲಿಂಗ್ (0.3 ~ 4.0) mm × (600 ~ 1000) mm ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಾಗಿದೆ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿತರಣಾ ಗಾತ್ರವು (0.5 ~ 2.0) × 1000 × 2000mm (ದಪ್ಪ × ಅಗಲ × ಉದ್ದ), ಇದನ್ನು 1200 ಶೀಟ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಹು-ಪಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ.ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ, ಅಂಚುಗಳು ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿತರಣಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಚು ಬಿಡಲು ನಿಜವಾದ ರೋಲಿಂಗ್.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಒರಟು ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 1040 × 2320mm (ಅಗಲ × ಉದ್ದ), ಮತ್ತು 1000 × 2000mm ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ ಘಟಕದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಒರಟು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಶಿಯರ್ ದರ (ಶಿಯರ್ ರೇಟ್): 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82.89% ಕಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾದ ನಷ್ಟವು 17.11% ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಅಡಚಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಡಬಲ್-ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ತತ್ವ

ಡಬಲ್-ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಒರಟು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಡಬಲ್-ಎಡ್ಜ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಎರಡು ಸೆಟ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಎರಡು ಸೆಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಎರಡು ಸೆಟ್ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟು ನಾಲ್ಕು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಬಲ್-ಫೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ಸೆಟ್‌ನ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಒಂದು ಸೆಟ್ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲಗಳು, ಹೀಗೆ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬರಿಯ ದರವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85.47%, ಹೀಗೆ ಡಬಲ್-ಫೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬರಿಯ ದರವನ್ನು 2.58 ಶೇಕಡಾ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಪಟ್ಟು ರೋಲಿಂಗ್.

ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಗರಿಷ್ಠ ಖಿನ್ನತೆಯ ದರವು 35% ಮೀರಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಏಕ-ಮಡಿ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಡಬಲ್-ಫೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ರಿಂದ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಸಿಂಗಲ್-ಫೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ತಾಪಮಾನವು 30 ರಿಂದ 50 ℃ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.