Valjaonica tankih ploča za industrijsku proizvodnju
| ime proizvoda | Valjaonica tankih ploča | Srodni predmeti | Strojevi, Industrijska proizvodnja |
| Kategorija | Strojevi | Predmet | Metalurško inženjerstvo |
| Marka | Runxiang | Mjesto podrijetla | Guangxi, Kina |
| Povezana polja | Valjaonički postupak | Bilo običaj | Da |
Mlin za tanke pločeje valjaonica (0,3 ~ 4,0) mm × (600 ~ 1000) mm tankih ploča.Standardna veličina za isporuku gotovog vruće valjanog lima je (0,5 ~ 2,0) × 1000 × 2000 mm (debljina × širina × duljina), koja se valja u odgovarajućoj specifikacijskoj ploči pomoću 1200 limova.Kao rezultat visokotemperaturnog zagrijavanja ploče u višeprolaznom valjanju.Nakon velike deformacije, rubovi nisu ravni, pa su četiri strane izrezane.Kako bi se postigla standardna veličina isporuke, stvarno valjanje ostaviti odgovarajuću marginu.
Obično je veličina grube ploče nakon valjanja oko 1040 × 2320 mm (širina × duljina), a efektivnu veličinu od 1000 × 2000 mm reže disk jedinica, brzina smicanja (brzina smicanja) grube ploče nakon šišanja je: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82,89 % Gubitak uzrokovan reznim rubom i glavom doseže 17,11 %, što postaje glavno usko grlo za poboljšanje stope.Korištenje proizvodnog procesa dvostruke veličine može učinkovito smanjiti gubitak rezne glave.
Princip kotrljanja
Osnovno načelo valjanja s dvostrukim rubom je da se nakon rezanja dvostrukih duljina neobrađenih dasaka u jednom trenutku dobiju dva kompleta gotovih proizvoda.Prednost je u tome što dva seta ploča trebaju rezati dva seta glava i repova, ukupno četiri komada, dok sustav dvostrukog savijanja treba rezati samo jedan set glava i repova, u usporedbi sa smanjenjem jednog seta glave i repa, čime se poboljšava prinos.
Brzina smicanja može se izračunati na sljedeći način: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85,47%, stoga se može vidjeti da se brzina smicanja može povećati za 2,58 postotnih bodova u usporedbi s jednostrukim valjanjem korištenjem dvostrukog fold rolling.
Sistem grijanja
Maksimalna stopa pritiska ne smije premašiti 35 %, jer se dvostruko valjanje u odnosu na jednostruko valjanje općenito povećava 2 do 3 puta, što rezultira povećanjem površine i vremena rasipanja topline, kako bi se osigurala konačna temperatura valjanja, opće otvaranje temperatura istih specifikacija nego jednokratno valjanje povećana za 30 do 50 ℃.
