เครื่องรีดแผ่นบางสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม

โรงสีแผ่นบางคือโรงรีดแผ่นบาง (0.3 ~ 4.0) มม. × (600 ~ 1,000) มม.ขนาดการส่งมอบมาตรฐานของแผ่นรีดร้อนสำเร็จรูปคือ (0.5 ~ 2.0) × 1,000 × 2000 มม. (ความหนา × กว้าง × ยาว) ซึ่งถูกรีดโดยแผ่นพื้นข้อมูลจำเพาะที่เกี่ยวข้องโดยใช้โรงสีแผ่น 1200 แผ่นอันเป็นผลมาจากความร้อนที่อุณหภูมิสูงของพื้นในการกลิ้งแบบหลายรอบหลังจากการเสียรูปขนาดใหญ่ ขอบไม่ตรง จึงตัดทั้งสี่ด้านเพื่อให้ได้ขนาดการจัดส่งมาตรฐาน กลิ้งจริงออกจากระยะขอบที่เหมาะสม

โดยปกติขนาดของแผ่นหยาบหลังการรีดจะอยู่ที่ประมาณ 1,040 × 2320 มม. (กว้าง × ยาว) และขนาดที่มีประสิทธิภาพ 1,000 × 2000 มม. ถูกตัดโดยหน่วยแผ่นดิสก์ อัตราเฉือน (อัตราเฉือน) ของแผ่นหยาบหลังการตัดคือ: 1,000 × 2,000 / 1040 × 2320 = 82.89% การสูญเสียที่เกิดจากคมตัดและส่วนหัวถึง 17.11% ซึ่งกลายเป็นคอขวดหลักในการปรับปรุงอัตราการใช้กระบวนการผลิตแบบสองขนาดสามารถลดการสูญเสียหัวตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หลักการกลิ้ง

หลักการพื้นฐานของการรีดสองคมคือการได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสองชุดหลังจากตัดความยาวสองคมของไม้กระดานหยาบในคราวเดียวข้อดีคือแผ่นเพลท 2 ชุดต้องตัดหัวและท้าย 2 ชุด รวมเป็น 4 ชิ้น ในขณะที่ระบบรีดพับ 2 ทบต้องการตัดหัวและท้ายชุดเดียว เทียบกับการลดชุดเดียว หัวและก้อยทำให้ผลผลิตดีขึ้น

สามารถคำนวณอัตราเฉือนได้ดังนี้ (1,000 × 2,000) × 2 / 1040 × 4500 = 85.47% จะเห็นได้ว่าอัตราการเฉือนสามารถเพิ่มขึ้นได้ 2.58 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการรีดพับครั้งเดียวโดยใช้การรีดสองเท่า พับกลิ้ง

ระบบทำความร้อน

อัตราการกดสูงสุดไม่ควรเกิน 35 % เนื่องจากการรีดสองเท่ามากกว่าการรีดแบบพับเดียวโดยทั่วไปจะเพิ่ม 2 ถึง 3 เท่า ส่งผลให้พื้นที่กระจายความร้อนและเวลากระจายความร้อนเพิ่มขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการรีดสุดท้าย ช่องเปิดทั่วไป อุณหภูมิของข้อกำหนดเดียวกันกับการรีดพับครั้งเดียวเพิ่มขึ้น 30 ถึง 50 ℃