ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે પાતળી પ્લેટ રોલિંગ મિલ

પાતળી પ્લેટ મિલરોલિંગ (0.3 ~ 4.0) mm × (600 ~ 1000) mm પાતળી પ્લેટ રોલિંગ મિલ છે.ફિનિશ્ડ હોટ-રોલ્ડ શીટનું પ્રમાણભૂત વિતરણ કદ (0.5 ~ 2.0) × 1000 × 2000mm (જાડાઈ × પહોળાઈ × લંબાઈ), જે 1200 શીટ મિલનો ઉપયોગ કરીને અનુરૂપ સ્પષ્ટીકરણ સ્લેબ દ્વારા વળેલું છે.મલ્ટી-પાસ રોલિંગમાં સ્લેબની ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમીના પરિણામે.મોટા વિરૂપતા પછી, કિનારીઓ સીધી નથી, તેથી ચાર બાજુઓ કાપવામાં આવે છે.પ્રમાણભૂત વિતરણ કદ હાંસલ કરવા માટે, યોગ્ય માર્જિન છોડવા માટે વાસ્તવિક રોલિંગ.

સામાન્ય રીતે રોલિંગ પછી રફ બોર્ડનું કદ લગભગ 1040 × 2320 મીમી (પહોળાઈ × લંબાઈ) હોય છે, અને 1000 × 2000 મીમીનું અસરકારક કદ ડિસ્ક એકમ દ્વારા કાપવામાં આવે છે, શીયરિંગ પછી રફ બોર્ડનો શીયર રેટ (શીયર રેટ) છે: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82.89% કટ એજ અને હેડને કારણે થતું નુકસાન 17.11% સુધી પહોંચે છે, જે દરને સુધારવા માટે મુખ્ય અડચણ બની જાય છે.ડબલ-સાઇઝ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કટીંગ હેડ લોસને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.

રોલિંગ સિદ્ધાંત

ડબલ-એજ રોલિંગનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત એ છે કે એક સમયે રફ બોર્ડની ડબલ-એજ લંબાઈને શીયરિંગ કર્યા પછી તૈયાર ઉત્પાદનોના બે સેટ મેળવવામાં આવે છે.ફાયદો એ છે કે પ્લેટોના બે સેટમાં માથા અને પૂંછડીઓના બે સેટ, કુલ ચાર ટુકડાઓ કાપવાની જરૂર છે, જ્યારે ડબલ-ફોલ્ડ રોલિંગ સિસ્ટમમાં માત્ર એક સેટના ઘટાડાની તુલનામાં, માથા અને પૂંછડીઓનો એક સેટ કાપવાની જરૂર છે. માથા અને પૂંછડીઓ, આમ ઉપજમાં સુધારો કરે છે.

શીયર રેટની ગણતરી નીચે પ્રમાણે કરી શકાય છે: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85.47%, આમ જોઈ શકાય છે કે ડબલ-ફોલ્ડ રોલિંગની સરખામણીમાં શીયર રેટમાં 2.58 ટકા પોઈન્ટનો વધારો કરી શકાય છે. ફોલ્ડ રોલિંગ.

ગરમી ઉત્પન્ન કરતુ સાધન

મહત્તમ ડિપ્રેશન રેટ 35% થી વધુ ન હોવો જોઈએ, કારણ કે સિંગલ-ફોલ્ડ રોલિંગ કરતાં ડબલ-ફોલ્ડ રોલિંગ સામાન્ય રીતે 2 થી 3 ગણો વધે છે, પરિણામે ગરમીનો વિસર્જન વિસ્તાર અને ગરમીનો વિસર્જન સમય વધે છે, અંતિમ રોલિંગ તાપમાનની ખાતરી કરવા માટે, સામાન્ય ઉદઘાટન. સિંગલ-ફોલ્ડ રોલિંગ કરતાં સમાન સ્પષ્ટીકરણનું તાપમાન 30 થી 50 ℃ સુધી વધ્યું છે.