صنعتي پيداوار لاء پتلي پليٽ رولنگ مل

پتلي پليٽ ملرولنگ (0.3 ~ 4.0) mm × (600 ~ 1000) mm پتلي پليٽ رولنگ مل آهي.تيار ٿيل گرم رولڊ شيٽ جي معياري ترسيل سائيز (0.5 ~ 2.0) × 1000 × 2000mm (ٿلهي × ويڪر × ڊگھائي) آهي، جنهن کي 1200 شيٽ مل استعمال ڪندي لاڳاپيل وضاحتي سليب ذريعي رول ڪيو ويندو آهي.ملٽي پاس رولنگ ۾ سليب جي تيز گرمي جي نتيجي ۾.وڏي خرابي کان پوء، ڪنارن کي سڌو نه آهي، تنهنڪري چار پاسا ڪٽي ويندا آهن.معياري ترسيل سائيز حاصل ڪرڻ لاء، حقيقي رولنگ هڪ مناسب مارجن ڇڏڻ لاء.

عام طور تي رولنگ کان پوءِ رف بورڊ جي سائيز اٽڪل 1040 × 2320 ملي ميٽر (چوڪر × ڊگھائي) آهي، ۽ 1000 × 2000 ملي ميٽر جي اثرائتي سائيز کي ڊسڪ يونٽ ذريعي ڪٽيو ويندو آهي، ڪٽڻ کان پوءِ رف بورڊ جي شيئر ريٽ (شيئر ريٽ) هي آهي: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82.89٪ ڪٽ جي ڪنڊ ۽ سر جي ڪري نقصان 17.11٪ تائين پهچي ٿو، جيڪو شرح کي بهتر ڪرڻ لاء بنيادي رڪاوٽ بڻجي ٿو.ڊبل سائيز جي پيداوار جي عمل جو استعمال مؤثر طور تي ڪٽڻ واري سر جي نقصان کي گھٽائي سگھي ٿو.

رولنگ اصول

ڊبل-ايج رولنگ جو بنيادي اصول اهو آهي ته تيار ڪيل شين جا ٻه سيٽ هڪ ئي وقت ۾ ڊبل-ايجنڊ ڊگھائي ڊگھي ڪنڊن کي ڍڪڻ کان پوء حاصل ڪيا ويندا آهن.فائدو اهو آهي ته پليٽن جي ٻن سيٽن کي سرن ۽ پڇن جي ٻن سيٽن کي ڪٽڻ جي ضرورت آهي، مجموعي طور تي چار ٽڪر، جڏهن ته ڊبل فولڊ رولنگ سسٽم صرف هڪ سيٽ جي گهٽتائي جي مقابلي ۾، مٿو ۽ دم جي هڪ سيٽ کي ڪٽڻ جي ضرورت آهي. مٿي ۽ دم، اهڙيء طرح پيداوار کي بهتر بڻائي ٿو.

شيئر جي شرح هن ريت ڳڻائي سگهجي ٿي: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85.47٪، ان ڪري اهو ڏسي سگھجي ٿو ته 2.58 سيڪڙو پوائنٽن جي ڀيٽ ۾ شيئر ريٽ وڌائي سگھجي ٿو سنگل فولڊ رولنگ جي مقابلي ۾ ڊبل- فولڊ رولنگ.

حرارتي نظام

وڌ ۾ وڌ ڊپريشن جي شرح 35٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته ڊبل فولڊ رولنگ سنگل فولڊ رولنگ جي ڀيٽ ۾ عام طور تي 2 کان 3 ڀيرا وڌي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ گرمي جي خارج ٿيڻ واري علائقي ۽ گرمي جي ضايع ٿيڻ جو وقت وڌي ٿو، حتمي رولنگ جي درجه حرارت کي يقيني بڻائڻ لاء، عام افتتاح سنگل فولڊ رولنگ جي ڀيٽ ۾ ساڳئي وضاحت جي درجه حرارت 30 کان 50 ℃ تائين وڌي وئي.