工業生産用薄板圧延機

薄板ミル(0.3～4.0)mm×(600～1000)mmの薄板圧延機です。熱延板完成品の標準出荷サイズは（0.5～2.0）×1000×2000mm（厚さ×幅×長さ）で、1200枚圧延機で対応仕様のスラブに圧延されます。多パス圧延におけるスラブの高温加熱の結果。大きく変形させた後はエッジが真っ直ぐではないので、四辺をカットします。標準出荷サイズを実現するため、実際の圧延は適度な余裕を持たせて行います。

通常、圧延後の原板のサイズは約1040×2320mm（幅×長さ）で、有効サイズ1000×2000mmをディスクユニットで切断する場合、せん断後の原板のせん断速度（せん断速度）は、 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82.89% 刃先とヘッドによる損失は 17.11% に達し、これが速度向上の主なボトルネックとなります。ダブルサイズの製造プロセスの使用により、切削ヘッドの損失を効果的に削減できます。

転がりの原理

両刃ローリングの基本原理は、粗板の両刃の長さを一度にせん断した後、2 セットの完成品が得られることです。利点は、プレートを 2 セット使用すると頭と尾を 2 セット、合計 4 枚切断する必要があるのに対し、二つ折りローリング システムでは頭と尾を 1 セットだけ切断するだけで済むのに対し、プレートを 1 セット削減できることです。ヘッドとテールが分離され、歩留まりが向上します。

せん断速度は次のように計算できます: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85.47%。したがって、2 回圧延を使用することにより、1 回圧延と比較してせん断速度を 2.58 パーセント増加できることがわかります。折り畳む。

暖房システム

最大圧下率は 35 % を超えてはなりません。これは、最終圧延温度、一般開口部を確保するために、一般的に 2 倍圧延は 1 回圧延よりも 2 ～ 3 倍増加し、放熱面積と放熱時間が増加するためです。同仕様の場合、一重圧延よりも温度が30～50℃上昇します。