Laminador de placa delgada para producción industrial
| nombre del producto | Laminador de chapa fina | Temas relacionados | Maquinaria,Producción Industrial |
| Categoría | Maquinaria | Sujeto | Ingeniería metalúrgica |
| Marca | runxiang | Lugar de origen | Guangxi, China |
| Campos relacionados | proceso de laminación | Ya sea personalizado | Sí |
Molino de placa delgadaes el tren de laminación de placas delgadas (0,3 ~ 4,0) mm × (600 ~ 1000) mm.El tamaño de entrega estándar de la lámina laminada en caliente terminada es (0,5 ~ 2,0) × 1000 × 2000 mm (espesor × ancho × largo), que se lamina con la losa de especificación correspondiente utilizando un molino de 1200 láminas.Como resultado del calentamiento a alta temperatura de la losa en el laminado de varias pasadas.Después de la gran deformación, los bordes no son rectos, por lo que se cortan los cuatro lados.Con el fin de lograr el tamaño de entrega estándar, el balanceo real para dejar un margen adecuado.
Por lo general, el tamaño de la tabla rugosa después del laminado es de aproximadamente 1040 × 2320 mm (ancho × largo), y la unidad de disco corta el tamaño efectivo de 1000 × 2000 mm, la tasa de corte (velocidad de corte) de la tabla rugosa después del corte es: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82,89% La pérdida provocada por el corte de filo y cabeza alcanza el 17,11%, lo que se convierte en el principal cuello de botella para mejorar la tasa.El uso del proceso de producción de doble tamaño puede reducir efectivamente la pérdida del cabezal de corte.
Principio de rodadura
El principio básico del laminado de doble filo es que se obtienen dos juegos de productos terminados después de cortar las longitudes de doble filo de las tablas ásperas al mismo tiempo.La ventaja es que dos juegos de placas necesitan cortar dos juegos de cabezas y cruces, un total de cuatro piezas, mientras que el sistema de laminación de doble pliegue solo necesita cortar un juego de cabezas y cruces, en comparación con la reducción de un juego de cara y cruz, mejorando así el rendimiento.
La tasa de corte se puede calcular de la siguiente manera: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85,47 %, por lo que se puede ver que la tasa de corte se puede aumentar en 2,58 puntos porcentuales en comparación con el laminado simple usando doble doblar rodando.
Sistema de calefacción
La tasa máxima de depresión no debe exceder el 35 %, porque el laminado doble que el laminado simple generalmente aumentan de 2 a 3 veces, lo que resulta en un área de disipación de calor y un tiempo de disipación de calor aumentados, para garantizar la temperatura final de laminación, la apertura general la temperatura de la misma especificación que el laminado de un solo pliegue aumentó de 30 a 50 ℃.
