Valcovňa tenkých plechov pre priemyselnú výrobu
| Meno Produktu | Valcovňa tenkých plechov | Súvisiace predmety | Stroje, priemyselná výroba |
| Kategória | Strojové vybavenie | Predmet | Hutnícke inžinierstvo |
| Značka | Runxiang | Miesto pôvodu | Guangxi, Čína |
| Súvisiace polia | Proces valcovacej stolice | Či už na mieru | Áno |
Mlynček na tenké doskyje valcovacia stolica na valcovanie tenkých plechov (0,3 ~ 4,0) mm × (600 ~ 1000) mm.Štandardná veľkosť dodávky hotového plechu valcovaného za tepla je (0,5 ~ 2,0) × 1000 × 2000 mm (hrúbka × šírka × dĺžka), ktorý je valcovaný doskou s príslušnou špecifikáciou pomocou 1200 plechovej frézy.V dôsledku vysokoteplotného ohrevu bramy pri viacprechodovom valcovaní.Po veľkej deformácii nie sú okraje rovné, preto sú štyri strany zrezané.Aby bolo možné dosiahnuť štandardnú veľkosť dodávky, skutočné valcovanie ponechať primeranú rezervu.
Veľkosť hrubej dosky po valcovaní je zvyčajne asi 1 040 × 2 320 mm (šírka × dĺžka) a efektívna veľkosť 1 000 × 2 000 mm sa reže kotúčovou jednotkou, rýchlosť šmyku (rýchlosť šmyku) hrubej dosky po strihaní je: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82,89 % Strata spôsobená reznou hranou a hlavou dosahuje 17,11 %, čo sa stáva hlavnou prekážkou zlepšenia rýchlosti.Použitie výrobného procesu s dvojnásobnou veľkosťou môže účinne znížiť stratu reznej hlavy.
Princíp rolovania
Základný princíp obojstranného valcovania spočíva v tom, že po strihaní obojstranných dĺžok hrubých dosiek naraz sa získajú dve sady hotových výrobkov.Výhodou je, že z dvoch súprav dosiek je potrebné odrezať dve sady hláv a chvostov, celkovo štyri kusy, zatiaľ čo systém dvojitého skladania potrebuje odrezať iba jednu sadu hláv a chvostov v porovnaní so znížením jednej sady hlavy a chvosty, čím sa zlepšuje výnos.
Šmykovú rýchlosť možno vypočítať nasledovne: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85,47 %, takže je možné vidieť, že šmykovú rýchlosť možno zvýšiť o 2,58 percentuálneho bodu v porovnaní s jednonásobným valcovaním použitím dvojitého valcovania. fold rolling.
Vykurovací systém
Maximálna miera podtlaku by nemala presiahnuť 35 %, pretože dvojnásobné valcovanie ako jednonásobné valcovanie sa vo všeobecnosti zväčšuje 2 až 3-krát, čo vedie k zvýšeniu oblasti rozptylu tepla a zvýšeniu času rozptylu tepla, aby sa zabezpečila konečná teplota valcovania, všeobecné otvorenie teplota rovnakej špecifikácie ako pri jednonásobnom valcovaní zvýšená o 30 až 50 ℃.
