Máy cán tấm mỏng cho sản xuất công nghiệp

máy nghiền tấm mỏnglà máy cán tấm mỏng (0,3 ~ 4,0) mm × (600 ~ 1000) mm.Kích thước phân phối tiêu chuẩn của tấm cán nóng thành phẩm là (0,5 ~ 2,0) × 1000 × 2000mm (độ dày × chiều rộng × chiều dài), được cuộn bởi tấm thông số kỹ thuật tương ứng bằng máy nghiền 1200 tờ.Là kết quả của việc làm nóng tấm ở nhiệt độ cao trong quá trình cán nhiều lần.Sau khi biến dạng lớn, các cạnh không thẳng nên bốn cạnh bị cắt.Để đạt được kích thước giao hàng tiêu chuẩn, việc cán thực tế phải để lại một lề thích hợp.

Thông thường, kích thước của bảng thô sau khi cán là khoảng 1040 × 2320mm (chiều rộng × chiều dài) và kích thước hiệu quả là 1000 × 2000mm được cắt bởi bộ phận đĩa, tốc độ cắt (tốc độ cắt) của bảng thô sau khi cắt là: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82,89% Tổn thất do cạnh và đầu bị cắt đạt 17,11%, trở thành nút cổ chai chính để cải thiện tỷ lệ.Việc sử dụng quy trình sản xuất kích thước kép có thể làm giảm tổn thất đầu cắt một cách hiệu quả.

nguyên tắc lăn

Nguyên tắc cơ bản của cán hai cạnh là hai bộ thành phẩm thu được sau khi cắt chiều dài hai cạnh của tấm ván thô cùng một lúc.Ưu điểm là hai bộ tấm cần cắt hai bộ đầu và đuôi, tổng cộng là bốn miếng, trong khi hệ thống cán gấp đôi chỉ cần cắt một bộ đầu và đuôi, so với việc giảm một bộ đầu và đuôi, do đó cải thiện năng suất.

Tốc độ cắt có thể được tính như sau: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85,47%, do đó có thể thấy rằng tốc độ cắt có thể tăng 2,58 điểm phần trăm so với cán một lần bằng cách sử dụng cán kép. cán gấp.

Hệ thống máy sưởi

Tốc độ giảm tối đa không được vượt quá 35%, vì cán gấp đôi so với cán một lần thường tăng gấp 2 đến 3 lần, dẫn đến diện tích tản nhiệt và thời gian tản nhiệt tăng lên, để đảm bảo nhiệt độ cán cuối cùng, độ mở chung nhiệt độ của cùng một thông số kỹ thuật so với cán một lần tăng từ 30 đến 50oC.