산업 생산을 위한 박판 압연기

박판 밀압연 (0.3 ~ 4.0) mm × (600 ~ 1000) mm 박판 압연기입니다.완성된 열연강판의 표준 납품 규격은 (0.5~2.0)×1000×2000mm(두께×폭×길이)이며, 1200시트 밀을 사용하여 해당 규격 슬래브로 압연한다.다중 패스 압연에서 슬래브의 고온 가열 결과.큰 변형 후 가장자리가 직선이 아니므로 4면이 잘립니다.표준 배송 크기를 달성하기 위해 실제 압연은 적절한 마진을 남깁니다.

일반적으로 압연 후 조판의 크기는 약 1040 × 2320mm(폭 × 길이)이며 1000 × 2000mm의 유효 크기는 디스크 장치로 절단되며 전단 후 조판의 전단률(shear rate)은 다음과 같습니다. 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82.89% 절단면과 헤드로 인한 손실이 17.11%에 달해 비율을 개선하기 위한 주요 병목 지점이 됩니다.더블 사이즈 생산 공정을 사용하면 절단 헤드 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

롤링 원리

양날 압연의 기본 원리는 거친 보드의 양날 길이를 한 번에 전단한 후 두 세트의 완제품을 얻는 것입니다.장점은 두 세트의 플레이트가 머리와 꼬리의 두 세트, 총 4개를 절단해야 하는 반면 이중 접기 롤링 시스템은 한 세트의 머리와 꼬리를 절단하는 것과 비교하여 한 세트의 머리와 꼬리만 절단하면 된다는 것입니다. 머리와 꼬리를 제거하여 수율을 향상시킵니다.

Shear rate는 다음과 같이 계산할 수 있다: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85.47%, 따라서 Double-fold 압연에 비해 Shear rate를 2.58% 포인트 증가시킬 수 있음을 알 수 있다. 접기 롤링.

난방 시스템

최대 압하율은 35%를 초과하지 않아야 합니다. 이중 접힘 압연이 단일 접힘 압연보다 일반적으로 2~3배 증가하여 최종 압연 온도, 일반 개방을 보장하기 위해 방열 면적과 방열 시간이 증가하기 때문입니다. 1단 압연보다 동일한 사양의 온도가 30~50℃ 증가했습니다.