Válcovna tenkých plechů pro průmyslovou výrobu
| jméno výrobku | Válcovna tenkých plechů | Související předměty | Stroje, průmyslová výroba |
| Kategorie | Stroje | Předmět | Hutní strojírenství |
| Značka | Runxiang | Místo původu | Guangxi, Čína |
| Související obory | Proces válcování | Ať už na zakázku | Ano |
Mlýn na tenké deskyje válcovna (0,3 ~ 4,0) mm × (600 ~ 1000) mm válcovna tenkých plechů.Standardní velikost dodávky hotového za tepla válcovaného plechu je (0,5 ~ 2,0) × 1000 × 2000 mm (tloušťka × šířka × délka), který je válcován odpovídající specifikační bramou na válcovací stolici 1200.V důsledku vysokoteplotního ohřevu bramy při víceprůchodovém válcování.Po velké deformaci nejsou hrany rovné, proto jsou čtyři strany seříznuté.Aby bylo dosaženo standardní velikosti dodávky, skutečné válcování ponechat vhodnou rezervu.
Obvykle je velikost hrubé desky po válcování asi 1040 × 2320 mm (šířka × délka) a efektivní velikost 1000 × 2000 mm je řezána diskovou jednotkou, rychlost smyku (rychlost smyku) hrubé desky po stříhání je: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82,89 % Ztráta způsobená řeznou hranou a hlavou dosahuje 17,11 %, což se stává hlavním úzkým hrdlem pro zlepšení rychlosti.Použití výrobního procesu dvojnásobné velikosti může účinně snížit ztráty řezné hlavy.
Rolovací princip
Základním principem dvoubřitého válcování je to, že dvě sady hotových výrobků se získají po stříhání dvoubřitých délek hrubých desek najednou.Výhodou je, že ze dvou sad plátů je třeba odříznout dvě sady hlav a patek, celkem čtyři kusy, zatímco systém dvojitého skládání potřebuje odříznout pouze jednu sadu hlav a patek, ve srovnání s redukcí jedné sady hlavy a ocasy, čímž se zlepšuje výnos.
Smykovou rychlost lze vypočítat následovně: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85,47 %, takže lze vidět, že smykovou rychlost lze zvýšit o 2,58 procentního bodu ve srovnání s jednorázovým válcováním pomocí dvojitého válcování. rolování záhybů.
Topení
Maximální míra podtlaku by neměla překročit 35 %, protože dvojnásobné válcování než jednonásobné válcování se obecně zvětšuje 2 až 3krát, což má za následek zvýšení plochy rozptylu tepla a prodloužení doby rozptylu tepla, aby byla zajištěna konečná teplota válcování, všeobecné otevření teplota stejné specifikace než u jednorázového válcování zvýšená o 30 až 50 ℃.
