טחנת גלגול צלחת דקה לייצור תעשייתי

טחנת לוחות דקיםהוא מתגלגל (0.3 ~ 4.0) מ"מ × (600 ~ 1000) מ"מ טחנת מתגלגל צלחת דקה.גודל האספקה ​​הסטנדרטי של הסדין המגולגל חם הוא (0.5 ~ 2.0) × 1000 × 2000 מ"מ (עובי × רוחב × אורך), אשר מגולגל על ​​ידי לוח המפרט המתאים באמצעות טחנת 1200 גיליונות.כתוצאה מחימום בטמפרטורה גבוהה של הלוח בגלגול רב-מעבר.לאחר העיוות הגדול, הקצוות אינם ישרים, ולכן ארבעת הצדדים נחתכים.על מנת להשיג את גודל המשלוח הסטנדרטי, הגלגול בפועל להשאיר מרווח מתאים.

בדרך כלל גודל הלוח הגס לאחר הגלגול הוא בערך 1040 × 2320 מ"מ (רוחב × אורך), והגודל האפקטיבי של 1000 × 2000 מ"מ נחתך על ידי יחידת הדיסק, קצב הגזירה (קצב הגזירה) של הלוח הגס לאחר הגזירה הוא: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82.89% ההפסד הנגרם מהקצה והראש החתוך מגיע ל-17.11%, מה שהופך לצוואר הבקבוק העיקרי לשיפור הקצב.השימוש בתהליך הייצור בגודל כפול יכול להפחית ביעילות את אובדן ראש החיתוך.

עקרון מתגלגל

העיקרון הבסיסי של גלגול כפול הוא ששתי סטים של מוצרים מוגמרים מתקבלים לאחר גזירת אורכי הקצוות הכפולים של הלוחות הגסים בבת אחת.היתרון הוא ששתי סטים של צלחות צריכות לחתוך שני סטים של ראשים וזנבות, בסך הכל ארבעה חלקים, בעוד שמערכת הגלגול הכפולה צריכה לחתוך רק סט אחד של ראשים וזנבות, בהשוואה להפחתה של סט אחד של ראשים וזנבות, ובכך לשפר את התשואה.

ניתן לחשב את קצב הגזירה באופן הבא: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85.47%, לפיכך ניתן לראות שניתן להגדיל את קצב הגזירה ב-2.58 נקודות אחוז בהשוואה לגלגול חד פעמי באמצעות שימוש כפול קפל גלגול.

מערכת חימום

שיעור השקע המרבי לא יעלה על 35%, מכיוון שגלגול כפול מגלגול חד פעמי בדרך כלל עולה פי 2 עד 3, וכתוצאה מכך שטח פיזור החום וזמן פיזור החום גדל, על מנת להבטיח את טמפרטורת הגלגול הסופית, הפתיחה הכללית טמפרטורה של אותו מפרט מאשר גלגול חד פעמי גדלה ב-30 עד 50 ℃.