Polad sənayesinin sürətli inkişafı ilə poladın buraxılış sürətini yaxşılaşdırmaq, prokat dəyirmanından istifadə dərəcəsini və istehsal səmərəliliyini artırmaq və stansiyanın dayanma sayını azaltmaq üçünprokat dəyirmanı, karbidmxəstərollsand roll üzüklər zamanın tələb etdiyi kimi ortaya çıxdı və yüksək sürətli tel çubuq yaymada geniş istifadə olunur.sistemi.
İlk günlərdə insanlar sementlənmiş karbidi emal etmək üçün əsasən üyütmə prosesindən istifadə edirdilərdəyirman rulonus, lakin üyütmə səmərəliliyi çox aşağı idi, bu da istehsalın səmərəliliyinə təsir etdi.Nəhayət, üyüdülmə yerinə çevrilə bilən alət materialı hazırlanır və kobud üyüdülmə prosesini əvəz etmək üçün torna istifadə olunur, bu da sementlənmiş karbid rulonlarının istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və istehsal xərclərini azaldır.
Sementlənmiş karbidin çevrilməsi prosesindədəyirman rulonus, alətin özünün sərtliyi emal ediləcək iş parçasının sərtliyindən yüksək olmalıdır.Buna görə də, sementlənmiş karbid rulonlarını çevirmək üçün hazırkı kəsici alət materialları əsasən yüksək sərtliyə, yüksək istiliyədavamlı qeyri-metal bağlayıcılar kub bor nitridi və almazdır.ev sahibi.
Karbid rulonunun emal üsulları və alətlərin seçilməsi qaydaları:
1. Sərtliyə baxın: Karbid rolls with sərtliyi HRA90-dan az olanlar HLCBN materialını və ya BNK30 materialını böyük ehtiyatlarla döndərmək üçün seçə bilər və karbid rulonlarını böyük ehtiyatlarla çevirmək aləti qırmayacaq və yandırmayacaq.Sementlənmiş karbid rulonun sərtliyi HRA90-dan çox olduqda, kub bor nitridi alətinin emal diapazonu aşılmışdır.Ümumiyyətlə, daşlama üçün CDW025 materialının almaz aləti və ya qatranla birləşdirilmiş almaz daşlama çarxı istifadə olunur.Ümumiyyətlə, sərtlik nə qədər yüksək olarsa, material bir o qədər kövrək olacaqdır.Sementlənmiş karbid kəsildikdə, kəsici kənar "şüşə və ya qırılma" olacaq, bu da iş parçasının qırılmasına səbəb olacaqdır.Buna görə də yüksək sərtliyə malik materialları kəsmək daha ehtiyatlıdır.Ya əvvəlcədən paxlama aparın, ya da dəqiq əvvəlcədən emaldan istifadə edin.Qarşısının alınması üçün incə üyütmə ehtiyatını buraxın.
2. Emal ehtiyatına və emal üsuluna baxın: avtomobilin xarici səthi və ya R3-dən yuxarı olan yiv işlənirsə və ehtiyat böyükdürsə, kobud emal üçün ümumiyyətlə HLCBN materialından və ya BNK30 materialından istifadə edin və sonra daşlama çarxından istifadə edin. daşlama (qatran bağı almaz).Xarici dairənin və ya təyyarənin üyüdülməsi, rulon yiv yivi və digər formalaşdırma daşları ümumiyyətlə elektrokaplama və ya metal bağlama almaz daşları istifadə edin);kiçik emal ehtiyatı üçün, ya birbaşa üyüdmə üçün daşlama çarxından istifadə edin, ya da profilin işlənməsi üçün almaz alətindən istifadə edin (məsələn, paxlama prosesi və yivləmə prosesi, siz fərdi almaz alətləri seçə bilərsiniz);ümumiyyətlə desək, üyütmə yerinə kəsmə emal səmərəliliyini artıra bilər və karbid çiplərinin kəsmə üsulu bərpa etmək daha asandır;çünki formalaşdırma çarxının fərdiləşdirilməsi dövrü tələb edir Və ya qəlib tələb olunur, lakin formalaşdırma alətinin qeyri-standart fərdiləşdirilməsi nisbətən sürətlidir, buna görə də kəsmə üsulu istehsal dövrünün yaxşılaşdırılması üçün daha əlverişlidir.
3. Rulonun aypara yivini yivləyərkən CDW025 almaz oyma və freze kəsici (həmçinin uçan kəsici, fırlanan kəsici kimi tanınır) istifadə olunur.
4. Rulonlar yeni istehsal və üyüdülməyə bölünür.Yuxarıda göstərilən üsullar yalnız sementlənmiş karbid rulon zavodlarında yeni rulonlar istehsal edildikdə istinad üçün uyğun deyil, həm də polad dəyirmanlarında sementlənmiş karbid rulonlarının üyüdülməsi üçün istifadə edilə bilər.
Sementlənmiş karbid emal edərkəndəyirman rulonus, alət passivləşdirilə bilər.Pasifləşdirmə adlanan müalicə alətin kənarının mikro çentikinin itiləndikdən sonra qüsurunu aradan qaldırmaq, kənar dəyərini azaltmaq və ya aradan qaldırmaq, hamarlıq və hamarlığa nail olmaqdır.Kəskin möhkəm və davamlı məqsəd.Bununla belə, passivasiya müalicəsi çox böyük olmamalıdır, çünki alətin kəsici kənarının təmas səthi passivləşdirmədən sonra böyüyür və kəsmə müqaviməti də artır.
Göndərmə vaxtı: 13 iyul 2022-ci il