Med den hurtige udvikling af stålindustrien for at forbedre produktionshastigheden af stål, forbedre udnyttelsesgraden og produktionseffektiviteten af valseværket og reducere antallet af nedlukninger afValseværker, carbidmsygrollsand rulleringe er opstået efterhånden som tiden kræver, og er meget udbredt til højhastighedsvalsning af valsetråd.system.
I de tidlige dage brugte folk hovedsageligt slibningsprocessen til at behandle hårdmetalmøllerulles, men formalingseffektiviteten var for lav, hvilket påvirkede produktionseffektiviteten.Til sidst udvikles et værktøjsmateriale, der kan drejes i stedet for slibning, og drejning bruges til at erstatte grovslibningsprocessen, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten af hårdmetalvalser og reducerer produktionsomkostningerne.
I færd med at dreje hårdmetalmøllerulles, skal selve værktøjets hårdhed være højere end hårdheden af det emne, der skal bearbejdes.Derfor er de nuværende skæreværktøjsmaterialer til drejning af cementerede hårdmetalvalser hovedsageligt høj-hårdhed, højvarmebestandige ikke-metalliske bindemidler kubisk bornitrid og diamant.vært.
Fremgangsmåder til bearbejdning af hårdmetalvalse og udvælgelsesregler for værktøjer:
1. Se på hårdheden: Carbide rols whvis hårdhed mindre end HRA90 kan vælges HLCBN-materiale eller BNK30-materiale til drejning med store mængder, og drejning af hårdmetalvalser med store mængder vil ikke knække eller brænde værktøjet.Når hårdheden af hårdmetalvalsen er større end HRA90, er bearbejdningsområdet for det kubiske bornitridværktøj blevet overskredet.Generelt bruges diamantværktøjet af CDW025-materiale eller den harpiksbundne diamantslibeskive til slibning.Generelt gælder det, at jo højere hårdhed, jo mere skørt vil materialet være.Når hårdmetal skæres, vil skærekanten "slagge eller flise", hvilket vil medføre, at emnet bliver skrottet.Derfor er det mere forsigtigt at skære materialer med høj hårdhed.Udfør enten affasning på forhånd, eller brug nøjagtig forbehandling.Lad finmalingsgodtgørelse for at undgå.
2. Se på bearbejdningsgodtgørelsen og forarbejdningsmetoden: hvis den ydre overflade eller rillen over R3 på bilen er behandlet, og godtgørelsen er stor, skal du generelt bruge HLCBN-materiale eller BNK30-materiale til grovbearbejdning, og derefter bruge en slibeskive til slibning (harpiksbindingsdiamant).Slibeskive slibning af ydre cirkel eller plan, rulle rille rille og anden formende slibning bruger generelt galvanisering eller metalbinding diamant slibeskive);for små bearbejdningsgodtgørelser, brug enten slibeskive til direkte slibning eller brug diamantværktøj til profileringsbearbejdning (såsom affasningsproces og rilleproces, du kan vælge tilpassede diamantværktøjer);Generelt kan skæring i stedet for slibning forbedre forarbejdningseffektiviteten, og skæremetoden for hårdmetalspåner er lettere at genvinde;fordi tilpasningen af formningsslibeskiven kræver cyklus Eller en form er påkrævet, men den ikke-standardiserede tilpasning af formningsværktøjet er relativt hurtig, så skæremetoden er mere befordrende for at forbedre produktionscyklussen.
3. Ved ribbning af rullens halvmånerille bruges CDW025 diamantgravering og fræser (også kendt som flyvende fræser, roterende fræser).
4. Rullerne opdeles i nyproduktion og formaling.Ovenstående metoder er ikke kun egnede til reference, når nye valser produceres i hårdmetalvalsefabrikker, men kan også bruges til slibning af hårdmetalvalser i stålværker.
Ved bearbejdning af hårdmetalmøllerulles, kan værktøjet passiveres.Den såkaldte passiveringsbehandling er at løse defekten i værktøjskantens mikrohak efter slibning, reducere eller eliminere kantværdien og opnå glathed og glathed.Skarp robust og holdbart formål.Passiveringsbehandlingen bør dog ikke være for stor, da kontaktfladen på værktøjets skærekant bliver større efter passivering, og skæremodstanden øges også.
Indlægstid: 13-jul-2022