Bi pêşkeftina bilez a pîşesaziya pola re, ji bo baştirkirina rêjeya hilberana pola, baştirkirina rêjeya karanîna û karbidestiya hilberîna kargeha gerokê, û kêmkirina hejmarên girtina pola.hêlînê, karbîdmnexweşrolsand rings roll wek ku dem hewce dike derketine holê, û bi berfirehî di rijandina têl-leza bilind de têne bikar anîn.sîstem.
Di rojên destpêkê de, mirovan bi taybetî pêvajoya qirkirinê bikar anîn da ku karbîdê çîmentoyî bi kar bîninmil rolls, lê karbidestiya qirkirinê pir kêm bû, ku bandor li ser kargêriya hilberînê kir.Di dawiyê de, materyalek amûrek ku dikare li şûna hûrkirinê were zivirandin tête pêşve xistin, û zivirandin ji bo cîhgirtina pêvajoya qirkirina hişk tê bikar anîn, ku ev yek karbidestiya hilberîna lîstokên karbîd ên çîmentoyî pir çêtir dike û lêçûnên hilberînê kêm dike.
Di pêvajoya zivirîna karbîda çîmentoyî demil rolls, serhişkiya amûrê bixwe divê ji serhişkiya perçeya xebatê ya ku tê hilanîn bilindtir be.Ji ber vê yekê, materyalên amûra birrîna heyî ya ji bo zivirandina lîstokên karbîdên çîmentokirî bi giranî girêkên ne-metalîkî yên kub nîtrîd û almasê bi serhişkiya bilind, li hember germahiya bilind in.mazûban.
Rêbazên hilberandina pelika karbide û qaîdeyên hilbijartinê yên amûran:
1. Binêre serhişkî: Karbîd rols wbi serhişkiya kêmtir ji HRA90 dikare ji bo zivirandina bi yarmetiyên mezin materyalê HLCBN an materyalê BNK30 hilbijêrin, û zivirîna lîstokên karbîd ên bi yarmetiyên mezin dê amûrê neşikîne an neşewitîne.Gava ku serhişkiya pelika karbîd a çîmentoyî ji HRA90 mezintir e, rêza pêvajoyê ya amûra nîtrîda boronê kubar derbas bûye.Bi gelemperî, amûra almasê ya ji materyalê CDW025 an çerxa lêdana almasê ya bi resen ve girêdayî ye ji bo qirkirinê tê bikar anîn.Bi gelemperî, serhişkî çi qas bilind be, ew ê materyal jî ew qas şiltir be.Dema ku karbîda çîmentoyî tê birîn, dê devê birrîna "slagging an çîp" bibe, ku dê bibe sedema hilweşandina perçeya xebatê.Ji ber vê yekê, qutkirina materyalên hişk-hişyartir e.An pêşdibistanê xêzkirinê bikin, an pêş-pêvajoya rast bikar bînin.Destûra hûrkirina hûrgelê bihêlin ku ji xwe dûr bixin.
2. Li yarmetiya makînekirinê û rêbaza pêvajoyê binihêrin: ger rûbera derve an hêlîna li jor R3 ya gerîdeyê were pêvajo kirin, û destûr mezin e, bi gelemperî ji bo makînasyona zirav materyalê HLCBN an jî materyalê BNK30 bikar bînin, û dûv re ji bo çerxa qirkirinê bikar bînin. hûrkirin (almasa bonda resin).Xişandina çerxa hûrkirinê ya dorhêla derveyî an balafirê, hêlîna hêlînê û hêşînahiyên din ên çêker bi gelemperî çerxa hûrkirina almasê ya elektroplating an girêdana metal bikar tînin);ji bo yarmetiya makînasyona piçûk, an çerxa hûrkirinê ji bo rijandina rasterast bikar bînin, an jî amûrek elmasê ji bo profîlkirinê bikar bînin (wek pêvajoya xêzkirinê û pêvajoya xêzkirinê, hûn dikarin amûrên almasê yên xwerû hilbijêrin);Bi gelemperî, qutkirina li şûna hûrkirinê dikare karbidestiya pêvajoyê baştir bike, û awayê birrîna çîpên karbîdê hêsantir e ku were vegerandin;ji ber ku xwerûkirina çêkirina çerxa hûrkirinê çerxekê hewce dike An jî qalibek hewce ye, lê xwerûkirina ne-standard a amûra çêker bi lez e, ji ber vê yekê rêbaza birrîn ji bo baştirkirina çerxa hilberînê guncantir e.
3. Dema ku qulika heyvê ya rollê tê rijandin, gravurkirina elmas û birrîna almasê CDW025 (her weha wekî qursa firîn, qutkera zivirî jî tê zanîn) tê bikar anîn.
4. Rolên di hilberandina nû û hûrkirinê de têne dabeş kirin.Rêbazên li jor ne tenê ji bo referansê maqûl in dema ku lîsteyên nû di kargehên çîmentoyên karbîd ên çîmentoyî de têne hilberandin, lê di heman demê de dikarin ji bo qirkirina lîsteyên karbîd ên çîmentoyî di kargehên pola de jî werin bikar anîn.
Dema ku karbîdê çîmentoyî çêdibemil rolls, dibe ku amûr were pasîv kirin.Bi vî rengî dermankirina pasîvasyonê ev e ku piştî tûjkirinê kêmasiya mîkro-pêla keviya amûrê çareser bike, nirxa keviya kêm bike an ji holê rake, û bigihîje nermbûn û nermbûnê.Armanca hişk û domdar.Lêbelê, dermankirina pasîvasyonê divê ne pir mezin be, ji ber ku rûbera pêwendiya keviya birrîna amûrê piştî pasîfasyonê mezintir dibe, û berxwedana birrîn jî zêde dibe.
Dema şandinê: 13-ê Tîrmeh-2022