કાર્બાઇડ મિલ રોલ્સનું મશીનિંગ

સ્ટીલ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, સ્ટીલના ઉત્પાદન દરમાં સુધારો કરવા માટે, રોલિંગ મિલના ઉપયોગ દર અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને શટડાઉનની સંખ્યા ઘટાડવા માટેરોલિંગ મિલ, કાર્બાઇડmબીમારrollસાnd રોલ રિંગ્સ સમયની જરૂરિયાત મુજબ ઉભરી આવ્યા છે અને હાઇ-સ્પીડ વાયર રોડ રોલિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.સિસ્ટમ

શરૂઆતના દિવસોમાં, લોકો સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની પ્રક્રિયા કરવા માટે મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરતા હતામિલ રોલs, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઓછી હતી, જેણે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરી હતી.અંતે, ગ્રાઇન્ડીંગને બદલે ફેરવી શકાય તેવી સાધન સામગ્રી વિકસાવવામાં આવી છે, અને રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાને બદલવા માટે ટર્નિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રોલ્સની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડને ફેરવવાની પ્રક્રિયામાંમિલ રોલs, ટૂલની કઠિનતા પ્રક્રિયા કરવાની વર્કપીસની કઠિનતા કરતા વધારે હોવી જોઈએ.તેથી, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રોલ્સને ફેરવવા માટે વર્તમાન કટીંગ ટૂલ સામગ્રી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-કઠિનતા, ઉચ્ચ-ઉષ્મા-પ્રતિરોધક બિન-મેટાલિક બાઈન્ડર ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ અને ડાયમંડ છે.યજમાન

કાર્બાઇડ રોલ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અને સાધનોની પસંદગીના નિયમો:

1. કઠિનતા જુઓ: કાર્બાઇડ આરઓલ્સ ડબલ્યુith HRA90 કરતાં ઓછી કઠિનતા HLCBN સામગ્રી અથવા BNK30 સામગ્રીને મોટા ભથ્થાં સાથે ફેરવવા માટે પસંદ કરી શકે છે, અને મોટા ભથ્થાં સાથે કાર્બાઇડ રોલ્સને ફેરવવાથી ટૂલ તૂટશે નહીં અથવા બર્ન થશે નહીં.જ્યારે સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ રોલની કઠિનતા HRA90 કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ ટૂલની પ્રોસેસિંગ રેન્જ ઓળંગાઈ ગઈ છે.સામાન્ય રીતે, CDW025 સામગ્રીના હીરાના સાધન અથવા રેઝિન-બોન્ડેડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે થાય છે.સામાન્ય રીતે, કઠિનતા જેટલી ઊંચી હશે, સામગ્રી વધુ બરડ હશે.જ્યારે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કાપવામાં આવે છે, ત્યારે કટીંગ એજ "સ્લેગિંગ અથવા ચીપિંગ" હશે, જેના કારણે વર્કપીસ સ્ક્રેપ થઈ જશે.તેથી, ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રીને કાપવા માટે તે વધુ સાવચેત છે.કાં તો અગાઉથી ચેમ્ફરિંગ કરો અથવા સચોટ પ્રી-પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરો.ટાળવા માટે દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ ભથ્થું છોડો.

2. મશીનિંગ ભથ્થું અને પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ જુઓ: જો કારની બહારની સપાટી અથવા R3 ઉપરના ખાંચ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવી હોય, અને ભથ્થું મોટું હોય, તો સામાન્ય રીતે રફ મશીનિંગ માટે HLCBN મટિરિયલ અથવા BNK30 મટિરિયલનો ઉપયોગ કરો અને પછી ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો. ગ્રાઇન્ડીંગ (રેઝિન બોન્ડ ડાયમંડ).બાહ્ય વર્તુળ અથવા પ્લેનનું ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગ, રોલ ગ્રુવ ગ્રુવ અને અન્ય ફોર્મિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા મેટલ બોન્ડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરે છે);નાના મશીનિંગ ભથ્થા માટે, કાં તો ડાયરેક્ટ ગ્રાઇન્ડિંગ માટે ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો અથવા પ્રોફાઇલિંગ પ્રોસેસિંગ માટે ડાયમંડ ટૂલનો ઉપયોગ કરો (જેમ કે ચેમ્ફરિંગ પ્રક્રિયા અને ગ્રુવિંગ પ્રક્રિયા, તમે કસ્ટમાઇઝ્ડ ડાયમંડ ટૂલ્સ પસંદ કરી શકો છો);સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ગ્રાઇન્ડીંગને બદલે કટીંગ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, અને કાર્બાઇડ ચિપ્સની કટીંગ પદ્ધતિ પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે સરળ છે;કારણ કે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ બનાવવાના કસ્ટમાઇઝેશન માટે ચક્રની જરૂર પડે છે અથવા મોલ્ડની જરૂર પડે છે, પરંતુ ફોર્મિંગ ટૂલનું બિન-માનક કસ્ટમાઇઝેશન પ્રમાણમાં ઝડપી છે, તેથી કટીંગ પદ્ધતિ ઉત્પાદન ચક્રને સુધારવા માટે વધુ અનુકૂળ છે.

3. રોલના અર્ધચંદ્રાકાર ગ્રુવને રિબિંગ કરતી વખતે, CDW025 હીરાની કોતરણી અને મિલિંગ કટર (જેને ફ્લાઇંગ કટર, રોટરી કટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) નો ઉપયોગ થાય છે.

4. રોલ્સને નવા ઉત્પાદન અને ગ્રાઇન્ડીંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ માત્ર ત્યારે જ સંદર્ભ માટે યોગ્ય નથી જ્યારે સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ રોલ ફેક્ટરીઓમાં નવા રોલ્સનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ મિલોમાં સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ રોલ્સને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

જ્યારે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મશીનિંગ કરોમિલ રોલs, સાધન નિષ્ક્રિય થઈ શકે છે.કહેવાતા પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ એ છે કે ટૂલ એજના માઇક્રો-નોચની ખામીને શાર્પ કર્યા પછી હલ કરવી, ધારની કિંમત ઘટાડવા અથવા દૂર કરવી અને સરળતા અને સરળતા પ્રાપ્ત કરવી.તીક્ષ્ણ ખડતલ અને ટકાઉ હેતુ.જો કે, પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ ખૂબ મોટી ન હોવી જોઈએ, કારણ કે પેસિવેશન પછી ટૂલની કટીંગ એજની સંપર્ક સપાટી મોટી બને છે, અને કટીંગ પ્રતિકાર પણ વધે છે.