Bearbeitung von Walzen aus Hartmetall

Mit der rasanten Entwicklung der Stahlindustrie, um die Produktionsrate von Stahl zu verbessern, die Auslastung und Produktionseffizienz des Walzwerks zu verbessern und die Anzahl der Stillstände des Walzwerks zu verringernWalzwerk, HartmetallmkrankrOllsand-Walzringe sind im Laufe der Zeit entstanden und werden häufig beim Hochgeschwindigkeitswalzen von Walzdraht eingesetzt.System.

Zur Bearbeitung des Hartmetalls nutzte man in der Anfangszeit vor allem das SchleifverfahrenMühlenwalzes, aber die Schleifeffizienz war zu niedrig, was sich auf die Produktionseffizienz auswirkte.Schließlich wird ein Werkzeugmaterial entwickelt, das gedreht statt geschliffen werden kann. Durch Drehen wird der Grobschleifprozess ersetzt, was die Produktionseffizienz von Hartmetallwalzen erheblich verbessert und die Produktionskosten senkt.

Beim Drehen von HartmetallMühlenwalzesDabei muss die Härte des Werkzeugs selbst höher sein als die Härte des zu bearbeitenden Werkstücks.Daher handelt es sich bei den aktuellen Schneidwerkzeugmaterialien zum Drehen von Hartmetallwalzen hauptsächlich um hochharte, hochhitzebeständige nichtmetallische Bindemittel, kubisches Bornitrid und Diamant.Gastgeber.

Methoden zur Bearbeitung von Hartmetallwalzen und Auswahlregeln für Werkzeuge:

1. Schauen Sie sich die Härte an: Hartmetall rOlls wMit einer Härte von weniger als HRA90 können Sie HLCBN-Material oder BNK30-Material zum Drehen mit großen Aufmaßen wählen, und beim Drehen von Hartmetallrollen mit großen Aufmaßen bricht oder verbrennt das Werkzeug nicht.Wenn die Härte der Hartmetallwalze größer als HRA90 ist, wurde der Verarbeitungsbereich des kubischen Bornitrid-Werkzeugs überschritten.Im Allgemeinen wird zum Schleifen das Diamantwerkzeug aus dem Material CDW025 oder die kunstharzgebundene Diamantschleifscheibe verwendet.Generell gilt: Je höher die Härte, desto spröder ist das Material.Beim Schneiden des Hartmetalls kommt es zu einer „Verschlackung oder Abplatzung“ der Schneidkante, was zum Ausschuss des Werkstücks führt.Daher ist es vorsichtiger, Materialien mit hoher Härte zu schneiden.Entweder führen Sie das Anfasen im Voraus durch oder verwenden Sie eine genaue Vorbearbeitung.Lassen Sie eine feine Schleifzugabe, um dies zu vermeiden.

2. Sehen Sie sich die Bearbeitungszugabe und die Bearbeitungsmethode an: Wenn die Außenfläche oder die Nut über R3 des Fahrzeugs bearbeitet wird und die Toleranz groß ist, verwenden Sie im Allgemeinen HLCBN-Material oder BNK30-Material für die Grobbearbeitung und verwenden Sie dann eine Schleifscheibe für Schleifen (harzgebundener Diamant).Beim Schleifen des Außenkreises oder der Ebene mit der Schleifscheibe, beim Schleifen der Rollnut und beim anderen Formschleifen wird im Allgemeinen eine Galvanik oder eine Diamantschleifscheibe mit Metallbindung verwendet.Für kleine Bearbeitungszugabe verwenden Sie entweder eine Schleifscheibe zum Direktschleifen oder ein Diamantwerkzeug für die Profilbearbeitung (z. B. Anfas- und Nutbearbeitung, Sie können kundenspezifische Diamantwerkzeuge wählen);Im Allgemeinen kann das Schneiden statt Schleifen die Verarbeitungseffizienz verbessern, und die Schneidmethode von Hartmetallspänen lässt sich leichter zurückgewinnen.Da die Anpassung der Formschleifscheibe einen Zyklus oder eine Form erfordert, ist die nicht standardmäßige Anpassung des Formwerkzeugs jedoch relativ schnell, sodass die Schneidmethode der Verbesserung des Produktionszyklus förderlicher ist.

3. Beim Rippen der sichelförmigen Nut der Rolle wird der Diamant-Gravier- und Fräser CDW025 (auch bekannt als fliegender Fräser, Rollschneider) verwendet.

4. Die Walzen werden in Neuproduktion und Schleifen aufgeteilt.Die oben genannten Methoden eignen sich nicht nur als Referenz bei der Herstellung neuer Walzen in Hartmetallwalzenfabriken, sondern können auch zum Schleifen von Hartmetallwalzen in Stahlwerken verwendet werden.

Bei der Bearbeitung von HartmetallMühlenwalzes, kann das Werkzeug passiviert sein.Die sogenannte Passivierungsbehandlung besteht darin, den Defekt der Mikrokerbe der Werkzeugkante nach dem Schärfen zu beheben, den Kantenwert zu verringern oder zu beseitigen und Glätte und Glätte zu erreichen.Scharfer, robuster und langlebiger Zweck.Die Passivierungsbehandlung sollte jedoch nicht zu groß sein, da die Kontaktfläche der Schneidkante des Werkzeugs nach der Passivierung größer wird und auch der Schnittwiderstand zunimmt.