Con il rapido sviluppo dell'industria siderurgica, al fine di migliorare il tasso di produzione dell'acciaio, migliorare il tasso di utilizzo e l'efficienza produttiva del laminatoio e ridurre il numero di arresti delMolino a cilindri, carburommalatorollsaGli anelli del rullo nd sono emersi come i tempi richiedono e sono ampiamente utilizzati nella laminazione della vergella ad alta velocità.sistema.
All'inizio, le persone utilizzavano principalmente il processo di rettifica per lavorare il metallo durorotolo di mulinos, ma l'efficienza di macinazione era troppo bassa, il che influiva sull'efficienza produttiva.Infine, viene sviluppato un materiale per utensili che può essere tornito anziché rettificato e la tornitura viene utilizzata per sostituire il processo di rettifica grossolana, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva dei rulli in metallo duro e riduce i costi di produzione.
Nel processo di tornitura del carburo cementatorotolo di mulinos, la durezza dell'utensile stesso deve essere superiore alla durezza del pezzo da lavorare.Pertanto, gli attuali materiali per utensili da taglio per la tornitura di rulli in carburo cementato sono principalmente leganti non metallici ad alta durezza e alta resistenza al calore, nitruro di boro cubico e diamante.ospite.
Metodi di lavorazione dei rulli in metallo duro e regole di selezione degli utensili:
1. Guarda la durezza: Carbide rolli wCon una durezza inferiore a HRA90 è possibile scegliere il materiale HLCBN o il materiale BNK30 per la tornitura con grandi tolleranze e la tornitura di rulli in metallo duro con grandi tolleranze non romperà né brucerà l'utensile.Quando la durezza del rullo in carburo cementato è maggiore di HRA90, l'intervallo di lavorazione dell'utensile in nitruro di boro cubico è stato superato.Generalmente, per la molatura viene utilizzato l'utensile diamantato in materiale CDW025 o la mola diamantata con legante di resina.Generalmente, maggiore è la durezza, più fragile sarà il materiale.Quando il carburo cementato viene tagliato, il tagliente sarà "scorato o scheggiato", il che causerà lo scarto del pezzo.Pertanto, è più prudente tagliare materiali ad alta durezza.Eseguire la smussatura in anticipo o utilizzare un'accurata pre-elaborazione.Lasciare un margine di macinazione fine da evitare.
2. Osservare il margine di lavorazione e il metodo di lavorazione: se la superficie esterna o la scanalatura sopra R3 dell'auto viene lavorata e il margine è elevato, utilizzare generalmente materiale HLCBN o materiale BNK30 per la sgrossatura, quindi utilizzare una mola per molatura (diamante a legante resinoide).La rettifica della mola del cerchio esterno o del piano, la scanalatura della scanalatura del rullo e altre rettifiche di formatura generalmente utilizzano la mola diamantata per elettrodeposizione o legante metallico);per un piccolo margine di lavorazione, utilizzare la mola per la rettifica diretta o utilizzare l'utensile diamantato per la lavorazione del profilo (come il processo di smussatura e il processo di scanalatura, è possibile scegliere utensili diamantati personalizzati);in generale, il taglio anziché la molatura può migliorare l'efficienza della lavorazione e il metodo di taglio dei trucioli di metallo duro è più facile da recuperare;perché la personalizzazione della mola di formatura richiede un ciclo O è richiesto uno stampo, ma la personalizzazione non standard dello strumento di formatura è relativamente veloce, quindi il metodo di taglio è più favorevole al miglioramento del ciclo di produzione.
3. Quando si esegue la nervatura della scanalatura a mezzaluna del rullo, viene utilizzata la fresa per incisione e fresatura a diamante CDW025 (nota anche come taglierina volante, taglierina rotante).
4. I rulli sono suddivisi in nuova produzione e macinazione.I metodi di cui sopra non sono adatti solo come riferimento quando vengono prodotti nuovi rulli nelle fabbriche di cilindri in carburo cementato, ma possono essere utilizzati anche per la rettifica di rulli in carburo cementato nelle acciaierie.
Nella lavorazione del metallo durorotolo di mulinos, lo strumento può essere passivato.Il cosiddetto trattamento di passivazione serve a risolvere il difetto della micro-tacca del bordo dell'utensile dopo l'affilatura, ridurre o eliminare il valore del bordo e ottenere levigatezza e levigatezza.Scopo robusto e durevole.Tuttavia, il trattamento di passivazione non dovrebbe essere troppo grande, poiché la superficie di contatto del tagliente dell'utensile diventa più grande dopo la passivazione e aumenta anche la resistenza al taglio.
Tempo di pubblicazione: 13 luglio 2022