Карбидті диірмен орамдарын өңдеу

Болат өнеркәсібінің қарқынды дамуымен болат өндіру жылдамдығын арттыру, прокат станының пайдалану коэффициенті мен өндіріс тиімділігін арттыру және өндірістің тоқтау санын азайту үшінпрокат станы, карбидmауруrолсаnd орамдық сақиналар уақыт талабына сай пайда болды және жоғары жылдамдықты сым шыбықтарын илемдеуде кеңінен қолданылады.жүйесі.

Алғашқы күндерде адамдар цементтелген карбидті өңдеу үшін негізінен ұнтақтау процесін пайдаландыдиірмен орамыs, бірақ ұнтақтау тиімділігі тым төмен болды, бұл өндіріс тиімділігіне әсер етті.Соңында ұнтақтаудың орнына айналдыруға болатын аспаптық материал әзірленеді, ал жону өрескел тегістеу процесін ауыстыру үшін қолданылады, бұл цементтелген карбидті орамдардың өндірістік тиімділігін айтарлықтай жақсартады және өндіріс шығындарын азайтады.

Цементтелген карбидті жону процесіндедиірмен орамыs, құралдың өзінің қаттылығы өңделетін дайындаманың қаттылығынан жоғары болуы керек.Сондықтан цементтелген карбидті орамдарды жону үшін қазіргі кескіш құрал материалдары негізінен қаттылығы жоғары, жоғары ыстыққа төзімді металл емес байланыстырғыштар текше бор нитриді және алмас болып табылады.хост.

https://www.gxrxmachinery.com/mill-roll-rolling-die-alloy-material-product/

Карбид орамдарын өңдеу әдістері және құралдарды таңдау ережелері:

1. Қаттылыққа қараңыз: Карбид rоллс with қаттылығы HRA90-тан төмен болса, HLCBN немесе BNK30 материалы үлкен рұқсаттармен токарлық өңдеу үшін таңдай алады, ал карбидті орамдарды үлкен рұқсаттармен бұру құралды сындырмайды немесе күйдірмейді.Цементтелген карбид орамының қаттылығы HRA90-дан жоғары болғанда, текше бор нитриді құралының өңдеу диапазоны асып кетті.Әдетте, CDW025 материалының алмас құралы немесе шайырмен байланыстырылған алмас тегістеу дөңгелегі тегістеу үшін пайдаланылады.Әдетте, қаттылық неғұрлым жоғары болса, материал соғұрлым сынғыш болады.Цементтелген карбид кесілген кезде, кесу жиегі «қожға немесе ұсақтауға» ұшырайды, бұл дайындаманың сынуына әкеледі.Сондықтан қаттылығы жоғары материалдарды кесу өте сақ болады.Немесе алдын ала фаскаларды кесіңіз немесе дәл алдын ала өңдеуді қолданыңыз.Болмау үшін ұсақ ұнтақтау мүмкіндігін қалдырыңыз.

2. Өңдеу мүмкіндігін және өңдеу әдісін қараңыз: егер вагонның сыртқы беті немесе R3 үстіндегі ойық өңделсе және рұқсат үлкен болса, өрескел өңдеу үшін әдетте HLCBN материалын немесе BNK30 материалын пайдаланыңыз, содан кейін тегістеу дөңгелегін пайдаланыңыз. ұнтақтау (шайыр байланысы алмаз).Тегістеу доңғалағын сыртқы шеңберді немесе жазықтықты тегістеу, шиыршық ойықты және басқа қалыптау тегістеу әдетте гальваникалық немесе металды байланыстыратын алмазды тегістеу дөңгелегін пайдаланады);шағын өңдеуге рұқсат алу үшін, тікелей тегістеу үшін тегістеу дөңгелегін пайдаланыңыз немесе профильді өңдеу үшін алмас құралын пайдаланыңыз (мысалы, фаскаларды кесу процесі және ойықпен өңдеу процесі, сіз реттелетін алмас құралдарын таңдай аласыз);жалпы айтқанда, ұнтақтау орнына кесу өңдеудің тиімділігін арттырады, ал карбидті чиптерді кесу әдісін қалпына келтіру оңайырақ;өйткені қалыптау тегістеу дөңгелегін теңшеу циклді қажет етеді Немесе қалып қажет, бірақ қалыптау құралын стандартты емес теңшеу салыстырмалы түрде жылдам, сондықтан кесу әдісі өндіріс циклін жақсартуға қолайлырақ.

3. Орамның жарты айлық ойығын жиектеу кезінде CDW025 алмасты гравюра және фрезерлік кескіш (сонымен бірге ұшатын кескіш, айналмалы кескіш ретінде белгілі) қолданылады.

4. Орамдар жаңа өндіріс және ұнтақтау болып бөлінеді.Жоғарыда көрсетілген әдістер тек цементтелген карбидті орам зауыттарында жаңа орамдар шығарылған кезде ғана емес, сонымен қатар болат диірмендерінде цементтелген карбидті орамдарды ұнтақтау үшін де қолдануға болады.

Цементтелген карбидті өңдеу кезіндедиірмен орамыs, құрал пассивтелуі мүмкін.Пассивация деп аталатын өңдеу - бұл қайраудан кейін құрал жиегінің микро ойығының ақауын жою, жиек мәнін азайту немесе жою, тегістік пен тегістікке қол жеткізу.Өткір берік және берік мақсат.Бірақ пассивациялауды өңдеу тым үлкен болмауы керек, өйткені пассивациядан кейін құралдың кесу жиегінің жанасу беті үлкейеді, кесу кедергісі де артады.


Жіберу уақыты: 13 шілде 2022 ж