Keményfém hengerek megmunkálása

Az acélipar gyors fejlődésével az acél kibocsátási arányának javítása, a hengermű kihasználtságának és termelési hatékonyságának javítása, valamint a hengermű leállásainak csökkentése érdekében.Hengermű, keményfémmbetegrollsaAz nd tekercsgyűrűk az idők megkívánásával jelentek meg, és széles körben használják a nagysebességű huzalrudak hengerlésében.rendszer.

A kezdeti időkben az emberek főleg az őrlési eljárást alkalmazták a cementált keményfém feldolgozásáramalomtekercss, de az őrlési hatékonyság túl alacsony volt, ami befolyásolta a gyártás hatékonyságát.Végül csiszolás helyett esztergálható szerszámanyagot fejlesztenek ki, a durva köszörülési eljárást pedig esztergálással helyettesítik, ami nagymértékben javítja a cementált keményfém hengerek gyártási hatékonyságát és csökkenti a gyártási költségeket.

Cementált keményfém esztergálási folyamatbanmalomtekercss, magának a szerszámnak a keménységének nagyobbnak kell lennie, mint a megmunkálandó munkadarab keménységének.Ezért a cementezett keményfém hengerek esztergálására szolgáló jelenlegi forgácsolószerszámok főként nagy keménységű, nagy hőállóságú nemfémes kötőanyagok, köbös bór-nitrid és gyémánt.házigazda.

https://www.gxrxmachinery.com/mill-roll-rolling-die-alloy-material-product/

A keményfém tekercs megmunkálási módjai és a szerszámok kiválasztásának szabályai:

1. Nézze meg a keménységet: Keményfém rolls wA HRA90-nél kisebb keménységű HLCBN vagy BNK30 anyag választható nagy ráhagyású esztergáláshoz, és a keményfém hengerek nagy ráhagyással történő esztergálása nem töri el vagy égeti el a szerszámot.Ha a cementezett keményfém henger keménysége nagyobb, mint HRA90, a köbös bór-nitrid szerszám feldolgozási tartományát túllépték.Általában a CDW025 anyagú gyémántszerszámot vagy a gyantakötésű gyémánt csiszolókorongot használják a köszörüléshez.Általában minél nagyobb a keménység, annál törékenyebb lesz az anyag.A cementezett keményfém vágásakor a vágóél „salakos vagy letöredezett”, ami a munkadarab selejtét okozza.Ezért óvatosabb a nagy keménységű anyagok vágásakor.Vagy végezzen letörést előre, vagy használjon pontos előfeldolgozást.Hagyjon finom köszörülési ráhagyást, hogy elkerülje.

2. Nézze meg a megmunkálási ráhagyást és a megmunkálási módot: ha az autó külső felülete vagy az R3 feletti horony megmunkálva van, és a ráhagyás nagy, általában HLCBN vagy BNK30 anyagot használjon durva megmunkáláshoz, majd köszörűkorongot köszörülés (gyantakötésű gyémánt).Külső kör vagy sík csiszolókorongos köszörülése, görgőhorony horony és egyéb alakító köszörülés általában galvanizálást vagy fémkötésű gyémánt csiszolókorongot használnak);kis megmunkálási ráhagyás esetén vagy használjon köszörűkorongot a közvetlen köszörüléshez, vagy gyémántszerszámot a profilozási megmunkáláshoz (például letörési folyamat és hornyolási folyamat, választhat testreszabott gyémántszerszámokat);általánosságban elmondható, hogy a köszörülés helyett a vágás javíthatja a feldolgozási hatékonyságot, és a keményfém forgácsok vágási módja könnyebben visszanyerhető;mert az alakító köszörűkorong testreszabásához ciklus szükséges, vagy öntőforma szükséges, de az alakítószerszám nem szabványos testreszabása viszonylag gyors, így a vágási módszer jobban elősegíti a gyártási ciklus javítását.

3. A henger félholdhornyának bordázásához CDW025 gyémánt gravírozó és maró (más néven repülő maró, rotációs maró) szolgál.

4. A tekercseket új gyártásra és köszörülésre osztják.A fenti módszerek nemcsak referenciaként alkalmasak új hengerek keményfém hengergyárakban történő gyártása során, hanem acélmalmok cementált keményfém hengereinek köszörülésére is.

Cementált keményfém megmunkálásakormalomtekercss, a szerszám passzivált lehet.Az úgynevezett passziválási kezelés célja a szerszám élének mikrobevágásának hibájának élezés utáni megoldása, az élérték csökkentése vagy megszüntetése, simaság és simaság elérése.Élesen erős és tartós cél.A passziválási kezelés azonban ne legyen túl nagy, mert passziválás után nagyobb lesz a szerszám vágóélének érintkezési felülete, és a forgácsolási ellenállás is megnő.


Feladás időpontja: 2022-07-13