කාබයිඩ් මෝල් රෝල්ස් යන්ත්‍රෝපකරණ

වානේ කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ, වානේ නිමැවුම් අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, රෝලිං මෝලෙහි උපයෝගිතා අනුපාතය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ වසා දැමීම් සංඛ්‍යාව අඩු කිරීම.රෝලිං මෝල්, කාබයිඩ්mඅසනීපrolsaකාලයට අවශ්‍ය පරිදි nd රෝල් මුදු මතු වී ඇති අතර අධිවේගී කම්බි දණ්ඩ පෙරළීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.පද්ධති.

මුල් කාලයේ මිනිසුන් සිමෙන්ති කාබයිඩ් සැකසීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කළේ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියයිමෝල් රෝල්s, නමුත් ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව ඉතා අඩු වූ අතර එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑවේය.අවසාන වශයෙන්, ඇඹරීම වෙනුවට හැරවිය හැකි මෙවලම් ද්රව්යයක් සංවර්ධනය කර ඇති අතර, රළු ඇඹරුම් ක්රියාවලිය වෙනුවට හැරවීම භාවිතා කරනු ලැබේ, එය සිමෙන්ති කාබයිඩ් රෝල්වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් හැරවීමේ ක්රියාවලිය තුළමෝල් රෝල්s, මෙවලමෙහි දෘඪතාව සැකසීමට වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාවට වඩා වැඩි විය යුතුය.එබැවින්, සිමෙන්ති කාබයිඩ් රෝල් හැරවීම සඳහා වත්මන් කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ තාප ප්රතිරෝධක නොවන ලෝහමය බන්ධන ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් සහ දියමන්ති වේ.සත්කාරක.

කාබයිඩ් රෝල් සැකසුම් ක්රම සහ මෙවලම් තෝරාගැනීමේ නීති:

1. දෘඪතාව බලන්න: කාබයිඩ් ආර්ඔල්ස් ඩබ්ලිව්HRA90 ට වඩා අඩු දෘඪතාව මගින් විශාල දීමනා සමඟ හැරවීම සඳහා HLCBN ද්‍රව්‍ය හෝ BNK30 ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකි අතර විශාල දීමනා සහිත කාබයිඩ් රෝල් හැරවීමෙන් මෙවලම කැඩී හෝ දැවී නොයනු ඇත.සිමෙන්ති කාබයිඩ් රෝලයේ දෘඪතාව HRA90 ට වඩා වැඩි වන විට, ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් මෙවලමෙහි සැකසුම් පරාසය ඉක්මවා ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, CDW025 ද්‍රව්‍යයේ දියමන්ති මෙවලම හෝ දුම්මල-බන්ධිත දියමන්ති ඇඹරුම් රෝදය ඇඹරීමට භාවිතා කරයි.සාමාන්‍යයෙන්, දෘඪතාව වැඩි වන තරමට ද්‍රව්‍යය බිඳෙනසුලු වේ.සිමෙන්ති කාබයිඩ් කපන විට, කැපුම් දාරය "slagging හෝ chipping" වනු ඇත, එය වැඩ කොටස සීරීමට හේතු වේ.එබැවින්, ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් ද්රව්ය කැපීම වඩාත් ප්රවේශම් සහගතය.එක්කෝ කල්තියා chamfering කරන්න, නැතහොත් නිවැරදි පෙර සැකසුම් භාවිතා කරන්න.වළක්වා ගැනීම සඳහා සිහින් ඇඹරුම් දීමනාවක් තබන්න.

2. යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව සහ සැකසුම් ක්‍රමය දෙස බලන්න: මෝටර් රථයේ පිටත පෘෂ්ඨය හෝ R3 ට ඉහලින් ඇති වලව සකස් කර ඇත්නම් සහ දීමනාව විශාල නම්, සාමාන්‍යයෙන් රළු යන්ත්‍රකරණය සඳහා HLCBN ද්‍රව්‍ය හෝ BNK30 ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරන්න. ඇඹරීම (රෙසින් බන්ධන දියමන්ති).පිටත කවයේ හෝ තලයේ ඇඹරුම් රෝද ඇඹරීම, රෝල් වලවල් වලක් සහ අනෙකුත් ඇඹරීම සාමාන්‍යයෙන් විද්‍යුත් ආලේපන හෝ ලෝහ බන්ධන දියමන්ති ඇඹරුම් රෝදය භාවිතා කරයි);කුඩා යන්ත්‍ර දීමනාවක් සඳහා, එක්කෝ සෘජු ඇඹරීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදය භාවිතා කරන්න, නැතහොත් පැතිකඩ සැකසීම සඳහා දියමන්ති මෙවලම භාවිතා කරන්න (චැම්ෆරින් ක්‍රියාවලිය සහ ගෲවිං ක්‍රියාවලිය වැනි, ඔබට අභිරුචි කළ දියමන්ති මෙවලම් තෝරාගත හැක);පොදුවේ ගත් කල, ඇඹරීම වෙනුවට කැපීම සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර කාබයිඩ් චිප්ස් කැපීමේ ක්‍රමය නැවත යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම පහසුය;මක්නිසාද යත් ඇඹරුම් රෝදය සෑදීමේ අභිරුචිකරණයට චක්‍රයක් අවශ්‍ය වේ, නැතහොත් අච්චුවක් අවශ්‍ය වේ, නමුත් සාදන මෙවලමෙහි සම්මත නොවන අභිරුචිකරණය සාපේක්ෂව වේගවත් බැවින් කැපීමේ ක්‍රමය නිෂ්පාදන චක්‍රය වැඩිදියුණු කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ.

3. රෝලයේ ක්‍රෙසන්ට් වල රිබ්ඩින් කිරීමේදී, CDW025 දියමන්ති කැටයම් සහ ඇඹරුම් කපනය (පියාඹන කටර්, රොටරි කටර් ලෙසද හැඳින්වේ) භාවිතා වේ.

4. රෝල් නව නිෂ්පාදනය සහ ඇඹරීමට බෙදී ඇත.ඉහත ක්‍රම සිමෙන්ති කාබයිඩ් රෝල් කම්හල්වල නව රෝල් නිපදවන විට යොමු කිරීම සඳහා පමණක් සුදුසු නොවේ, නමුත් වානේ මෝල්වල සිමෙන්ති කාබයිඩ් රෝල් ඇඹරීමට ද භාවිතා කළ හැකිය.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් යන්ත්ර විටමෝල් රෝල්s, මෙවලම passivated විය හැක.ඊනියා passivation ප්‍රතිකාරය යනු තියුණු කිරීමෙන් පසු මෙවලම් දාරයේ ක්ෂුද්‍ර තලයේ දෝෂය විසඳීම, දාර අගය අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සහ සුමට බව සහ සුමට බව ලබා ගැනීමයි.තියුණු ශක්තිමත් සහ කල් පවතින අරමුණ.කෙසේ වෙතත්, passivation ප්‍රතිකාරය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය, මන්දයත්, මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයේ ස්පර්ශක මතුපිට අක්‍රිය වීමෙන් පසු විශාල වන අතර කැපුම් ප්‍රතිරෝධය ද වැඩි වේ.