С бързото развитие на стоманодобивната промишленост, за да се подобри производителността на стоманата, да се подобри степента на използване и ефективността на производството на валцованата мелница и да се намали броят на спиранията навалцова мелница, карбидmаз щеrолсаи ролковите пръстени се появиха според изискванията на времето и се използват широко при високоскоростно валцуване на тел.система.
В ранните дни хората използваха главно процеса на смилане за обработка на циментиран карбидмелница ролкаs, но ефективността на смилане беше твърде ниска, което се отрази на ефективността на производството.Накрая е разработен инструментален материал, който може да се стругова вместо шлайфане, и струговането се използва за замяна на процеса на грубо шлайфане, което значително подобрява производствената ефективност на ролките от циментиран карбид и намалява производствените разходи.
В процеса на завъртане на циментиран карбидмелница ролкаs, твърдостта на самия инструмент трябва да бъде по-висока от твърдостта на детайла, който ще се обработва.Следователно, настоящите материали за режещи инструменти за струговане на ролки от циментиран карбид са главно кубичен борен нитрид и диамант с висока твърдост, устойчиви на висока топлина неметални свързващи вещества.домакин.
Методи за обработка на карбидни ролки и правила за избор на инструменти:
1. Вижте твърдостта: Carbide rolls wс твърдост, по-малка от HRA90, можете да изберете материал HLCBN или материал BNK30 за струговане с големи допустими стойности, а въртенето на карбидни ролки с големи допустими допустими стойности няма да счупи или изгори инструмента.Когато твърдостта на ролката от циментиран карбид е по-голяма от HRA90, обхватът на обработка на инструмента от кубичен борен нитрид е надвишен.Обикновено за шлайфане се използва диамантеният инструмент от материал CDW025 или свързаното със смола диамантено шлифовъчно колело.Като цяло, колкото по-висока е твърдостта, толкова по-крехък ще бъде материалът.Когато циментираният карбид се реже, режещият ръб ще бъде „натриен или настърган“, което ще доведе до бракуване на детайла.Поради това е по-внимателно да се режат материали с висока твърдост.Или направете скосяване предварително, или използвайте точна предварителна обработка.Оставете място за фино смилане, за да избегнете.
2. Вижте допуските за обработка и метода на обработка: ако външната повърхност или жлебът над R3 на автомобила е обработен и допускът е голям, обикновено използвайте материал HLCBN или материал BNK30 за груба обработка и след това използвайте шлифовъчно колело за шлайфане (диамант със смола).Шлифоване на шлифовъчно колело на външен кръг или равнина, жлеб на ролка и друго формоване на шлайфане обикновено се използва галванично покритие или диамантено шлифовъчно колело с метална връзка);за малки резерви за машинна обработка използвайте или шлифовъчно колело за директно шлайфане, или използвайте диамантен инструмент за обработка на профили (като процес на скосяване и процес на нарязване, можете да изберете персонализирани диамантени инструменти);най-общо казано, рязането вместо смилането може да подобри ефективността на обработката, а методът на рязане на карбидните стружки е по-лесен за възстановяване;тъй като персонализирането на формовъчното шлифовъчно колело изисква цикъл или е необходима форма, но нестандартното персонализиране на формовъчния инструмент е сравнително бързо, така че методът на рязане е по-благоприятен за подобряване на производствения цикъл.
3. При оребряване на полумесеца на ролката се използва фреза за диамантено гравиране и фреза CDW025 (известна също като летяща фреза, ротационна фреза).
4. Ролките са разделени на ново производство и смилане.Горните методи са подходящи не само за справка, когато се произвеждат нови ролки във фабрики за циментирани карбидни ролки, но могат да се използват и за смилане на циментирани карбидни ролки в стоманодобивни мелници.
При обработка на циментиран карбидмелница ролкаs, инструментът може да е пасивиран.Така нареченото пасивиращо третиране е за разрешаване на дефекта на микро-прореза на ръба на инструмента след заточване, намаляване или премахване на стойността на ръба и постигане на гладкост и гладкост.Остра здрава и издръжлива цел.Обработката на пасивиране обаче не трябва да бъде твърде голяма, тъй като контактната повърхност на режещия ръб на инструмента става по-голяма след пасивиране и устойчивостта на рязане също се увеличава.
Време на публикуване: 13 юли 2022 г