پولات-تۆمۈر سانائىتىنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، پولات-تۆمۈرنىڭ ئىشلەپچىقىرىش نىسبىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ، دومىلاش زاۋۇتىنىڭ ئىشلىتىش نىسبىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە تاقاش سانىنى ئازايتىش ئۈچۈن.دومىلاش زاۋۇتى, carbidemكېسەلrollsand رول ھالقىسى دەۋرنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن بارلىققا كەلگەن بولۇپ ، يۇقىرى سۈرئەتلىك سىم تاياق دومىلىتىشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ.سىستېما.
دەسلەپكى مەزگىللەردە ، كىشىلەر ئاساسلىقى گىرىم قىلىش جەريانىنى ئىشلىتىپ سېمونت كاربوننى بىر تەرەپ قىلدىmill rolls، ئەمما ئۇۋىلاش ئۈنۈمى بەك تۆۋەن بولۇپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسەتتى.ئاخىرىدا ، ئۇۋىلاشنىڭ ئورنىغا ئايلاندۇرغىلى بولىدىغان قورال ماتېرىيالى تەرەققىي قىلدۇرۇلدى ، يىرىك ئۇۋىلاش جەريانىنىڭ ئورنىغا بۇرۇلۇش ئىشلىتىلىدۇ ، بۇ سېمونت كاربون دومىلىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرۈپ ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
سېمونت كاربوننى ئايلاندۇرۇش جەريانىداmill rolls، قورالنىڭ قاتتىقلىقى چوقۇم بىر تەرەپ قىلىنىدىغان ئەسەرنىڭ قاتتىقلىقىدىن يۇقىرى بولۇشى كېرەك.شۇڭلاشقا ، ھازىرقى سېمونت كاربون دومىلىنى ئايلاندۇرۇشتىكى كېسىش قورال ماتېرىياللىرى ئاساسلىقى قاتتىقلىق ، يۇقىرى ئىسسىققا چىداملىق مېتال بولمىغان باغلانما كۇب بور نىترىد ۋە ئالماس.host.
كاربون دومىلىما پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلى ۋە قوراللارنىڭ تاللاش قائىدىسى:
1. قاتتىقلىقىغا قاراڭ: Carbide rolls wقاتتىقلىقى HRA90 دىن تۆۋەن بولسا HLCBN ماتېرىيالى ياكى BNK30 ماتېرىياللىرىنى چوڭ تولۇقلىما بىلەن ئايلاندۇرالايدۇ ، چوڭ تولۇقلىما بىلەن كاربون دومىلىنى ئايلاندۇرۇش قورالنى بۇزۇۋەتمەيدۇ ياكى كۆيدۈرمەيدۇ.سېمونتلانغان كاربون دومىلىنىڭ قاتتىقلىقى HRA90 دىن چوڭ بولغاندا ، كۇب بور نىترىد قورالىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش دائىرىسى ئېشىپ كەتتى.ئادەتتە ، CDW025 ماتېرىيالىنىڭ ئالماس قورالى ياكى قالدۇق باغلانغان ئالماس ئۇۋىلاش چاقى ئىشلىتىلىدۇ.ئادەتتە ، قاتتىقلىق قانچە يۇقىرى بولسا ، ماتېرىيال شۇنچە چۈرۈك بولىدۇ.سېمونت كاربون كېسىلگەندە ، كېسىش گىرۋىكى «پاتقاق ياكى ئۆزەك» بولۇپ ، ئەسەرنىڭ بىراك قىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.شۇڭلاشقا ، قاتتىقلىق ماتېرىياللىرىنى كېسىش تېخىمۇ ئېھتىياتچان.ياكى چامباشچىلىقنى ئالدىن قىلىڭ ، ياكى ئالدىن پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئىشلىتىڭ.ئىنچىكە ئۇۋىلاش تولۇقلىمىسى قويۇپ قويۇڭ.
2. پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلىغا قاراڭ: ئەگەر ماشىنىنىڭ R3 ئۈستىدىكى سىرتقى يۈزى ياكى ئۆگزىسى بىر تەرەپ قىلىنسا ، ھەمدە تولۇقلىما پۇلى كۆپ بولسا ، ئادەتتە HLCBN ماتېرىيالى ياكى BNK30 ماتېرىيالىنى قوپال پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىڭ ، ئاندىن ئۇۋىلاش چاقى ئىشلىتىڭ. گىرىم قىلىش (قالدۇق ئالماس).سىرتقى چەمبەر ياكى تەكشىلىكتىكى چاق ئۇۋىلاش ، دومىلاش ئېغىزى ۋە باشقا شەكىل ئۇلاش ماشىنىسى ئادەتتە ئېلېكتر سىلىندىر ياكى مېتال زايوم ئالماس ئۇلاش چاقىنى ئىشلىتىدۇ)كىچىك پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسى ئۈچۈن ، ياكى ئۇۋىلاش چاقنى بىۋاسىتە ئۇۋىلاشقا ئىشلىتىڭ ، ياكى ئارخىپ پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئالماس قورالىنى ئىشلىتىڭ (مەسىلەن ، چاقماق جەريانى ۋە ئۇلاش جەريانى ، سىز خاسلاشتۇرۇلغان ئالماس قوراللىرىنى تاللىسىڭىز بولىدۇ).ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، ئۇۋاقلاشنىڭ ئورنىغا كېسىش پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ ، كاربون ئۆزەكلىرىنى كېسىش ئۇسۇلىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئاسان.چۈنكى چاقنى چاق شەكىللەندۈرۈشنى خاسلاشتۇرۇش دەۋرىيلىك تەلەپ قىلىدۇ ياكى قېلىپ تەلەپ قىلىنىدۇ ، ئەمما شەكىللەندۈرۈش قورالىنىڭ ئۆلچەمسىز خاسلاشتۇرۇلۇشى بىر قەدەر تېز ، شۇڭا كېسىش ئۇسۇلى ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكىنى ياخشىلاشقا تېخىمۇ پايدىلىق.
3. رولنىڭ ھىلال ئاينى لېنتىغا ئالغاندا ، CDW025 ئالماس ئويما ۋە تۈگمەن كەسكۈچ (ئۇچار كەسكۈچ ، ئايلانما كەسكۈچ دەپمۇ ئاتىلىدۇ) ئىشلىتىلىدۇ.
4. روللار يېڭى ئىشلەپچىقىرىش ۋە گىرىم قىلىش دەپ ئايرىلىدۇ.يۇقارقى ئۇسۇللار سېمونتلانغان كاربون دومىلاش زاۋۇتىدا يېڭى روللار ئىشلەپچىقىرىلغاندا پايدىلىنىشقا ماس كېلىپلا قالماي ، پولات زاۋۇتىدىكى سېمونت كاربون دومىلىرىنى ئۇۋىلاشقىمۇ ئىشلىتىلىدۇ.
سېمونت كاربوننى پىششىقلاپ ئىشلەشتەmill rolls، بۇ قورال پاسسىپ ھالەتتە بولۇشى مۇمكىن.ئاتالمىش پاسسىپ داۋالاش ئۇسۇلى قورال قىرغاقتىكى مىكرو نوچىنىڭ كەمتۈكلىكىنى ھەل قىلىپ ، ئۆتكۈر قىممەتنى تۆۋەنلىتىدۇ ياكى يوقىتىدۇ ، سىلىق ۋە سىلىقلىقنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ.ئۆتكۈر ۋە چىداملىق مەقسەت.قانداقلا بولمىسۇن ، پاسسىپلىقنى داۋالاش بەك چوڭ بولۇپ كەتمەسلىكى كېرەك ، چۈنكى قورالنىڭ كېسىش گىرۋىكىنىڭ ئالاقىلىشىش يۈزى پاسسىپ ھالەتتىن كېيىن چوڭىيىدۇ ، كېسىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىمۇ ئاشىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: Jul-13-2022