কার্বাইড মিল রোলস মেশিনিং

ইস্পাত শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, ইস্পাতের আউটপুট হার উন্নত করার জন্য, রোলিং মিলের ব্যবহারের হার এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং বন্ধের সংখ্যা হ্রাস করতেঢালাই - কারখানা, কার্বাইডmঅসুস্থrollসাnd রোল রিংগুলি সময়ের প্রয়োজন হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে এবং উচ্চ-গতির তারের রড রোলিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।পদ্ধতি.

প্রারম্ভিক দিনগুলিতে, লোকেরা প্রধানত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড প্রক্রিয়া করার জন্য গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করতকল রোলs, কিন্তু নাকাল দক্ষতা খুব কম ছিল, যা উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত.অবশেষে, একটি টুল উপাদান যা গ্রাইন্ডিংয়ের পরিবর্তে ঘুরিয়ে দেওয়া যায়, এবং বাঁকটি রুক্ষ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়, যা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড রোলগুলির উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস করে।

সিমেন্ট কার্বাইড বাঁক প্রক্রিয়ার মধ্যেকল রোলs, টুলের কঠোরতা অবশ্যই প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের কঠোরতার চেয়ে বেশি হতে হবে।অতএব, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড রোলগুলি বাঁকানোর জন্য বর্তমান কাটার সরঞ্জামগুলি প্রধানত উচ্চ-কঠোরতা, উচ্চ-তাপ-প্রতিরোধী অ-ধাতু বাইন্ডার কিউবিক বোরন নাইট্রাইড এবং হীরা।হোস্ট

কার্বাইড রোল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের নিয়ম:

1. কঠোরতা দেখুন: কার্বাইড rolls with কঠোরতা HRA90 এর চেয়ে কম হলে HLCBN উপাদান বা BNK30 উপাদান বেছে নিতে পারে বড় ভাতা দিয়ে ঘুরানোর জন্য, এবং বড় ভাতা দিয়ে কার্বাইড রোল ঘুরিয়ে দিলে টুলটি ভাঙবে না বা জ্বলবে না।যখন সিমেন্টেড কার্বাইড রোলের কঠোরতা HRA90 এর চেয়ে বেশি হয়, তখন ঘন বোরন নাইট্রাইড টুলের প্রক্রিয়াকরণের পরিসীমা অতিক্রম করা হয়েছে।সাধারণত, CDW025 উপাদানের ডায়মন্ড টুল বা রজন-বন্ডেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল নাকাল করার জন্য ব্যবহার করা হয়।সাধারণত, কঠোরতা যত বেশি হবে, উপাদান তত বেশি ভঙ্গুর হবে।যখন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড কাটা হয়, তখন কাটিয়া প্রান্তটি "স্ল্যাগিং বা চিপিং" হবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে।অতএব, উচ্চ-কঠোরতা উপকরণ কাটা আরও সতর্ক।হয় আগে থেকে চ্যামফারিং করুন, অথবা সঠিক প্রাক-প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন।এড়ানোর জন্য জরিমানা নাকাল ভাতা ছেড়ে.

2. মেশিনিং ভাতা এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দেখুন: যদি বাইরের পৃষ্ঠ বা গাড়ির R3 উপরের খাঁজ প্রক্রিয়া করা হয়, এবং ভাতা বড় হয়, সাধারণত রুক্ষ মেশিনের জন্য HLCBN উপাদান বা BNK30 উপাদান ব্যবহার করুন এবং তারপরে একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন নাকাল (রজন বন্ড হীরা)।বাইরের বৃত্ত বা সমতল নাকাল চাকা নাকাল, রোল খাঁজ খাঁজ এবং অন্যান্য গঠন নাকাল সাধারণত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা ধাতু বন্ড হীরা নাকাল চাকা ব্যবহার);ছোট মেশিনিং ভাতার জন্য, হয় সরাসরি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন, অথবা প্রোফাইলিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডায়মন্ড টুল ব্যবহার করুন (যেমন চ্যামফারিং প্রক্রিয়া এবং গ্রুভিং প্রক্রিয়া, আপনি কাস্টমাইজড ডায়মন্ড টুল বেছে নিতে পারেন);সাধারণভাবে বলতে গেলে, নাকালের পরিবর্তে কাটা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং কার্বাইড চিপগুলির কাটিয়া পদ্ধতিটি পুনরুদ্ধার করা সহজ;কারণ গ্রাইন্ডিং হুইল গঠনের কাস্টমাইজেশনের জন্য চক্রের প্রয়োজন হয় বা একটি ছাঁচের প্রয়োজন হয়, তবে ফর্মিং টুলের অ-মানক কাস্টমাইজেশন তুলনামূলকভাবে দ্রুত, তাই কাটিয়া পদ্ধতিটি উত্পাদন চক্রের উন্নতির জন্য আরও সুবিধাজনক।

3. রোলের অর্ধচন্দ্রাকার খাঁজ কাটার সময়, CDW025 হীরা খোদাই এবং মিলিং কাটার (ফ্লাইং কাটার, রোটারি কাটার নামেও পরিচিত) ব্যবহার করা হয়।

4. রোলস নতুন উত্পাদন এবং নাকাল মধ্যে বিভক্ত করা হয়.উপরের পদ্ধতিগুলি শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য উপযুক্ত নয় যখন সিমেন্টেড কার্বাইড রোল কারখানায় নতুন রোল তৈরি করা হয়, তবে ইস্পাত মিলগুলিতে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড রোলগুলি পিষানোর জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড মেশিন করার সময়কল রোলs, টুলটি নিষ্ক্রিয় হতে পারে।তথাকথিত প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট হল ধারালো করার পরে টুলের প্রান্তের মাইক্রো-নচের ত্রুটি সমাধান করা, প্রান্তের মান কমানো বা নির্মূল করা এবং মসৃণতা এবং মসৃণতা অর্জন করা।ধারালো বলিষ্ঠ এবং টেকসই উদ্দেশ্য।যাইহোক, প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ প্যাসিভেশনের পরে টুলের কাটিং প্রান্তের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি আরও বড় হয়ে যায় এবং কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতাও বৃদ্ধি পায়।