Med den raske utviklingen av stålindustrien, for å forbedre produksjonshastigheten til stål, forbedre utnyttelsesgraden og produksjonseffektiviteten til valseverket, og redusere antall nedleggelser avvalseverket, karbidmjeg vilrollsand rulleringer har dukket opp etter hvert som tiden krever, og er mye brukt i høyhastighets valsing.system.
I de tidlige dagene brukte folk hovedsakelig slipeprosessen til å behandle hardmetalletmøllerulls, men slipeeffektiviteten var for lav, noe som påvirket produksjonseffektiviteten.Til slutt utvikles et verktøymateriale som kan dreies i stedet for sliping, og dreiing brukes til å erstatte grovslipeprosessen, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten til sementerte karbidvalser og reduserer produksjonskostnadene.
I ferd med å dreie hardmetallmøllerulls, hardheten til selve verktøyet må være høyere enn hardheten til arbeidsstykket som skal bearbeides.Derfor er dagens skjæreverktøymaterialer for dreiing av sementerte karbidvalser hovedsakelig høyhardhet, høyvarmebestandige ikke-metalliske bindemidler kubisk bornitrid og diamant.vert.
Behandlingsmetoder for karbidvalser og valgregler for verktøy:
1. Se på hardheten: Karbid rols wmed hardhet mindre enn HRA90 kan du velge HLCBN-materiale eller BNK30-materiale for dreiing med store kvoter, og dreiing av karbidvalser med store kvoter vil ikke knekke eller brenne verktøyet.Når hardheten til den sementerte karbidvalsen er større enn HRA90, har behandlingsområdet for kubisk bornitridverktøyet blitt overskredet.Generelt brukes diamantverktøyet av CDW025-materiale eller den harpiksbundne diamantslipeskiven til sliping.Generelt, jo høyere hardhet, desto sprøere vil materialet være.Når hardmetallet kuttes, vil skjærekanten "slagge eller flise", noe som vil føre til at arbeidsstykket skrapes.Derfor er det mer forsiktig å kutte materialer med høy hardhet.Utfør enten avfasing på forhånd, eller bruk nøyaktig forbehandling.La finmaling godtgjøres for å unngå.
2. Se på maskineringsgodtgjørelsen og prosesseringsmetoden: hvis den ytre overflaten eller sporet over R3 på bilen er behandlet, og godtgjørelsen er stor, bruk vanligvis HLCBN-materiale eller BNK30-materiale for grovbearbeiding, og bruk deretter en slipeskive for sliping (harpiksbindingsdiamant).Slipehjulsliping av ytre sirkel eller plan, rullesporspor og annen formsliping bruker vanligvis galvanisering eller metallbinding diamantslipeskive);for liten maskineringsgodtgjørelse, bruk enten slipeskive for direkte sliping, eller bruk diamantverktøy for profileringsbehandling (som avfasingsprosess og sporingsprosess, du kan velge tilpassede diamantverktøy);generelt sett kan kutting i stedet for sliping forbedre prosesseringseffektiviteten, og kuttemetoden for karbidspon er lettere å gjenvinne;fordi tilpasningen av formingsslipeskiven krever syklus Eller en form er nødvendig, men den ikke-standardiserte tilpasningen av formingsverktøyet er relativt rask, så kuttemetoden er mer gunstig for å forbedre produksjonssyklusen.
3. Når du ribber halvmånesporet på rullen, brukes CDW025 diamantgravering og freser (også kjent som flyvende kutter, roterende kutter).
4. Rullene deles i nyproduksjon og sliping.Metodene ovenfor er ikke bare egnet som referanse når nye valser produseres i hardmetallvalsefabrikker, men kan også brukes til sliping av hardmetallvalser i stålverk.
Ved bearbeiding av hardmetallmøllerulls, kan verktøyet passiveres.Den såkalte passiveringsbehandlingen er å løse defekten i mikro-hakket på verktøykanten etter skarphet, redusere eller eliminere kantverdien og oppnå jevnhet og glatthet.Skarp solid og slitesterk formål.Passiveringsbehandlingen bør imidlertid ikke være for stor, fordi kontaktflaten til skjærekanten til verktøyet blir større etter passivering, og skjæremotstanden øker også.
Innleggstid: 13-jul-2022