S brzim razvojem industrije čelika, kako bi se poboljšala stopa proizvodnje čelika, poboljšala stopa iskorištenja i učinkovitost proizvodnje valjaonice i smanjio broj prekida radavaljaonica, karbidmbolestanrollsand valjkasti prstenovi su se pojavili kako vrijeme zahtijeva, i naširoko se koriste u brzom valjanju žičane šipke.sustav.
U ranim danima ljudi su uglavnom koristili proces mljevenja za obradu cementnog karbidamlinski valjaks, ali je učinkovitost mljevenja bila preniska, što je utjecalo na učinkovitost proizvodnje.Konačno, razvijen je alatni materijal koji se može tokariti umjesto brušenja, a tokarenje se koristi kao zamjena za postupak grubog brušenja, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje valjaka od cementnog karbida i smanjuje troškove proizvodnje.
U procesu tokarenja cementnog karbidamlinski valjaks, tvrdoća samog alata mora biti veća od tvrdoće obratka koji se obrađuje.Stoga su trenutni materijali alata za rezanje za tokarenje valjaka od cementnog karbida uglavnom nemetalna veziva visoke tvrdoće, otporna na toplinu, kubni borov nitrid i dijamant.domaćin.
Metode obrade valjaka od karbida i pravila odabira alata:
1. Pogledajte tvrdoću: Karbid rolls ws tvrdoćom manjom od HRA90 možete odabrati HLCBN materijal ili BNK30 materijal za tokarenje s velikim dopuštenjima, a tokarenje karbidnih valjaka s velikim dopuštenjima neće slomiti ili spaliti alat.Kada je tvrdoća valjka od cementnog karbida veća od HRA90, premašen je raspon obrade alata od kubičnog bor nitrida.Općenito, za brušenje se koristi dijamantni alat od CDW025 materijala ili dijamantni brusni kotač na smoli.Općenito, što je veća tvrdoća, materijal će biti lomljiviji.Kada se cementni karbid reže, oštrica će se "šljakati ili ljuštiti", što će uzrokovati otpad iz radnog komada.Stoga je opreznije rezati materijale visoke tvrdoće.Učinite skošenje unaprijed ili upotrijebite točnu predobradu.Ostavite dodatak za fino mljevenje kako biste izbjegli.
2. Pogledajte dopuštenje za obradu i metodu obrade: ako se obrađuje vanjska površina ili utor iznad R3 automobila, a dopuštenje je veliko, općenito koristite HLCBN materijal ili BNK30 materijal za grubu obradu, a zatim koristite brusnu ploču za brušenje (resin bond diamond).Brušenje brusnog kotača vanjskog kruga ili ravnine, utora za valjkasti utor i drugog oblikovanja brušenja općenito se koristi galvaniziranjem ili dijamantnim brusnim kotačem s metalnom vezom);za male dodatke za strojnu obradu, koristite brusni kotač za izravno brušenje ili koristite dijamantni alat za obradu profiliranja (kao što je postupak skošenja i postupak žljebljenja, možete odabrati prilagođene dijamantne alate);općenito govoreći, rezanje umjesto brušenja može poboljšati učinkovitost obrade, a metodu rezanja karbidnih strugotina lakše je obnoviti;jer prilagodba oblikovanja brusnog kotača zahtijeva ciklus Ili je potreban kalup, ali nestandardna prilagodba alata za oblikovanje je relativno brza, tako da je metoda rezanja pogodnija za poboljšanje proizvodnog ciklusa.
3. Prilikom rebranja polumjesečastog utora na valjku, koristi se CDW025 dijamantni rezač za graviranje i glodanje (također poznat kao leteći rezač, rotacijski rezač).
4. Valjci se dijele na novu proizvodnju i mljevenje.Gornje metode nisu prikladne samo za referencu kada se novi valjci proizvode u tvornicama za valjanje od cementnog karbida, već se također mogu koristiti za mljevenje valjaka od cementnog karbida u čeličanama.
Kod obrade cementnog karbidamlinski valjaks, alat može biti pasiviziran.Takozvani pasivacijski tretman je riješiti nedostatak mikro-zareza ruba alata nakon oštrenja, smanjiti ili ukloniti vrijednost ruba i postići glatkoću i glatkoću.Oštra čvrsta i izdržljiva namjena.Međutim, obrada pasivizacije ne smije biti prevelika, jer kontaktna površina rezne oštrice alata postaje veća nakon pasivacije, a povećava se i otpor rezanja.
Vrijeme objave: 13. srpnja 2022