Với sự phát triển nhanh chóng của ngành thép, để cải thiện tỷ lệ đầu ra của thép, nâng cao tỷ lệ sử dụng và hiệu quả sản xuất của nhà máy cán, đồng thời giảm số lần ngừng hoạt động của nhà máy.xưởng cán thép, cacbuamốmrollsacác vòng cuộn thứ hai đã xuất hiện theo thời gian yêu cầu và được sử dụng rộng rãi trong quá trình cán thanh dây tốc độ cao.hệ thống.
Trong những ngày đầu, người ta chủ yếu sử dụng quy trình mài để xử lý cacbua xi măngcuộn cáns, nhưng hiệu quả nghiền quá thấp, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.Cuối cùng, một vật liệu dụng cụ có thể tiện thay vì mài được phát triển và tiện được sử dụng để thay thế quy trình mài thô, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của cuộn cacbua xi măng và giảm chi phí sản xuất.
Trong quá trình biến cacbua xi măngcuộn cáns, bản thân độ cứng của dụng cụ phải cao hơn độ cứng của phôi cần gia công.Do đó, vật liệu dụng cụ cắt hiện nay để tiện cuộn cacbua xi măng chủ yếu là chất kết dính phi kim loại có độ cứng cao, chịu nhiệt cao và kim cương boron nitrit khối.chủ nhà.
Phương pháp xử lý cuộn cacbua và quy tắc lựa chọn công cụ:
1. Nhìn vào độ cứng: Cacbua rols wđộ cứng thứ i nhỏ hơn HRA90 có thể chọn vật liệu HLCBN hoặc vật liệu BNK30 để tiện với phụ cấp lớn và tiện cuộn cacbua với phụ cấp lớn sẽ không làm gãy hoặc cháy dụng cụ.Khi độ cứng của cuộn cacbua xi măng lớn hơn HRA90, phạm vi xử lý của công cụ nitrua boron khối đã bị vượt quá.Nói chung, dụng cụ kim cương bằng vật liệu CDW025 hoặc đá mài kim cương liên kết bằng nhựa được sử dụng để mài.Nói chung, độ cứng càng cao thì vật liệu sẽ càng giòn.Khi cắt cacbua xi măng, lưỡi cắt sẽ bị "xỉ hoặc sứt mẻ", điều này sẽ khiến phôi bị loại bỏ.Do đó, cần thận trọng hơn khi cắt các vật liệu có độ cứng cao.Thực hiện vát mép trước hoặc sử dụng tiền xử lý chính xác.Để lại phụ cấp mài mịn để tránh.
2. Xem phụ cấp gia công và phương pháp xử lý: nếu bề mặt ngoài hoặc rãnh phía trên R3 của ô tô được xử lý và phụ cấp lớn, thường sử dụng vật liệu HLCBN hoặc vật liệu BNK30 để gia công thô, sau đó sử dụng bánh mài cho mài (nhựa liên kết kim cương).Đá mài Mài vòng tròn hoặc mặt phẳng bên ngoài, rãnh rãnh cuộn và mài tạo hình khác thường sử dụng đá mài kim cương mạ điện hoặc liên kết kim loại);đối với phụ cấp gia công nhỏ, hãy sử dụng đá mài để mài trực tiếp hoặc sử dụng công cụ kim cương để xử lý định hình (chẳng hạn như quy trình vát mép và quy trình tạo rãnh, bạn có thể chọn các công cụ kim cương tùy chỉnh);nói chung, cắt thay vì mài có thể cải thiện hiệu quả xử lý và phương pháp cắt chip cacbua dễ thu hồi hơn;bởi vì việc tùy chỉnh bánh mài tạo hình cần có chu kỳ Hoặc cần có khuôn, nhưng việc tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn của công cụ tạo hình tương đối nhanh, vì vậy phương pháp cắt có lợi hơn để cải thiện chu kỳ sản xuất.
3. Khi tạo rãnh cho rãnh lưỡi liềm của cuộn, người ta sử dụng dao phay và khắc kim cương CDW025 (còn được gọi là dao bay, dao quay).
4. Các cuộn được chia thành sản xuất mới và nghiền.Các phương pháp trên không chỉ phù hợp để tham khảo khi các cuộn mới được sản xuất trong các nhà máy cuộn cacbua xi măng, mà còn có thể được sử dụng để nghiền các cuộn cacbua xi măng trong các nhà máy thép.
Khi gia công cacbua xi măngcuộn cáns, công cụ có thể bị động.Cái gọi là xử lý thụ động là để giải quyết khuyết điểm của rãnh vi mô của cạnh dụng cụ sau khi mài sắc, giảm hoặc loại bỏ giá trị cạnh và đạt được độ nhẵn và mịn.Sharp mạnh mẽ và bền mục đích.Tuy nhiên, xử lý thụ động hóa không được quá lớn, vì bề mặt tiếp xúc của lưỡi cắt của dụng cụ trở nên lớn hơn sau khi thụ động hóa và khả năng chống cắt cũng tăng lên.
Thời gian đăng bài: 13-07-2022