S rychlým rozvojem ocelářského průmyslu, s cílem zlepšit výkon oceli, zlepšit míru využití a efektivitu výroby válcovny a snížit počet odstávekválcovna, karbidmnemocnýrollsaNové válcovací kroužky se objevily, jak to doba vyžaduje, a jsou široce používány při vysokorychlostním válcování válcovaných drátů.Systém.
V počátcích lidé používali ke zpracování slinutého karbidu hlavně proces broušenímlýnský válecs, ale účinnost mletí byla příliš nízká, což ovlivnilo efektivitu výroby.Nakonec je vyvinut nástrojový materiál, který lze soustružit místo broušení, a soustružení se používá k nahrazení procesu hrubého broušení, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby válců ze slinutého karbidu a snižuje výrobní náklady.
V procesu soustružení slinutého karbidumlýnský válecsTvrdost samotného nástroje musí být vyšší než tvrdost zpracovávaného obrobku.Současnými řeznými nástrojovými materiály pro soustružení válců ze slinutého karbidu jsou proto především nekovová pojiva s vysokou tvrdostí, vysokou tepelnou odolností, kubický nitrid bóru a diamant.hostitel.
Metody zpracování karbidových válců a pravidla výběru nástrojů:
1. Podívejte se na tvrdost: Karbid rolls wS tvrdostí menší než HRA90 lze pro soustružení s velkými přídavky zvolit materiál HLCBN nebo materiál BNK30 a soustružení karbidových válců s velkými přídavky nástroj nezlomí ani nespálí.Když je tvrdost válce ze slinutého karbidu vyšší než HRA90, byl překročen rozsah zpracování nástroje z kubického nitridu boru.Obecně se k broušení používá diamantový nástroj z materiálu CDW025 nebo diamantový brusný kotouč pojený pryskyřicí.Obecně platí, že čím vyšší tvrdost, tím křehčí bude materiál.Když je slinutý karbid řezán, řezná hrana bude „struskovat nebo třískat“, což způsobí vyřazení obrobku.Proto je opatrnější řezat materiály s vysokou tvrdostí.Buď proveďte zkosení předem, nebo použijte přesné předběžné zpracování.Vyvarujte se přídavku na jemné mletí.
2. Podívejte se na přídavek na obrábění a způsob zpracování: pokud je vnější povrch nebo drážka nad R3 vozu zpracována a přídavek je velký, obecně použijte pro hrubé obrábění materiál HLCBN nebo BNK30 a poté použijte brusný kotouč pro broušení (pryskyřičný pojivový diamant).Broušení brusného kotouče vnějšího kruhu nebo roviny, drážky pro válcování a jiné tvarovací broušení obecně používá galvanické pokovování nebo diamantové brusné kotouče s kovovým pojivem);pro malý přídavek na obrábění použijte buď brusný kotouč pro přímé broušení, nebo použijte diamantový nástroj pro zpracování profilů (jako je proces srážení hran a proces drážkování, můžete si vybrat přizpůsobené diamantové nástroje);obecně řečeno, řezání místo broušení může zlepšit efektivitu zpracování a metoda řezání karbidových třísek se snáze obnovuje;protože přizpůsobení tvářecího brusného kotouče vyžaduje cyklus Nebo je vyžadována forma, ale nestandardní přizpůsobení tvářecího nástroje je relativně rychlé, takže metoda řezání je příznivější pro zlepšení výrobního cyklu.
3. Při žebrování srpkovité drážky válce se používá diamantová gravírovací a frézovací fréza CDW025 (také známá jako létající fréza, rotační fréza).
4. Role se dělí na novou výrobu a broušení.Výše uvedené způsoby nejsou vhodné pouze pro referenci, když se vyrábějí nové válce v továrnách na výrobu válců ze slinutého karbidu, ale mohou být také použity pro broušení válců ze slinutého karbidu v ocelárnách.
Při obrábění slinutého karbidumlýnský válecs, nástroj může být pasivován.Takzvaná pasivační úprava má vyřešit defekt mikrovrubu břitu nástroje po naostření, snížit nebo odstranit hodnotu břitu a dosáhnout hladkosti a hladkosti.Ostrý pevný a odolný účel.Pasivační úprava by však neměla být příliš velká, protože styčná plocha břitu nástroje se po pasivaci zvětší a zvýší se i řezný odpor.
Čas odeslání: 13. července 2022