కార్బైడ్ మిల్ రోల్స్ యొక్క మ్యాచింగ్

ఉక్కు పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ఉక్కు ఉత్పత్తి రేటును మెరుగుపరచడానికి, రోలింగ్ మిల్లు యొక్క వినియోగ రేటు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు షట్డౌన్ల సంఖ్యను తగ్గించడంరోలింగ్ మిల్లు, కార్బైడ్mఅనారోగ్యంతోrఓల్సాnd రోల్ రింగ్‌లు సమయానికి అవసరమైన విధంగా ఉద్భవించాయి మరియు హై-స్పీడ్ వైర్ రాడ్ రోలింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.వ్యవస్థ.

ప్రారంభ రోజులలో, సిమెంటు కార్బైడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రజలు ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించారుమిల్లు రోల్s, కానీ గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసింది.చివరగా, గ్రౌండింగ్‌కు బదులుగా తిప్పగలిగే సాధనం పదార్థం అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు కఠినమైన గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను భర్తీ చేయడానికి టర్నింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సిమెంట్ కార్బైడ్ రోల్స్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

సిమెంటు కార్బైడ్‌ను మార్చే ప్రక్రియలోమిల్లు రోల్s, సాధనం యొక్క కాఠిన్యం ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.అందువలన, సిమెంట్ కార్బైడ్ రోల్స్ టర్నింగ్ కోసం ప్రస్తుత కట్టింగ్ టూల్ పదార్థాలు ప్రధానంగా అధిక కాఠిన్యం, అధిక వేడి-నిరోధక నాన్-మెటాలిక్ బైండర్లు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ మరియు డైమండ్.హోస్ట్.

కార్బైడ్ రోల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు సాధనాల ఎంపిక నియమాలు:

1. కాఠిన్యం చూడండి: కార్బైడ్ ఆర్ఓల్స్ డబ్ల్యుHRA90 కంటే తక్కువ కాఠిన్యం పెద్ద అలవెన్సులతో తిరగడం కోసం HLCBN మెటీరియల్ లేదా BNK30 మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవచ్చు మరియు పెద్ద అలవెన్సులతో కార్బైడ్ రోల్‌లను తిప్పడం వల్ల సాధనం విరిగిపోదు లేదా కాల్చదు.సిమెంట్ కార్బైడ్ రోల్ యొక్క కాఠిన్యం HRA90 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ సాధనం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిధి మించిపోయింది.సాధారణంగా, CDW025 మెటీరియల్ యొక్క డైమండ్ టూల్ లేదా రెసిన్-బంధిత డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణంగా, కాఠిన్యం ఎక్కువ, పదార్థం మరింత పెళుసుగా ఉంటుంది.సిమెంటు కార్బైడ్ కత్తిరించినప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ "స్లాగింగ్ లేదా చిప్పింగ్" అవుతుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ స్క్రాప్ చేయడానికి కారణమవుతుంది.అందువల్ల, అధిక-కాఠిన్య పదార్థాలను కత్తిరించడం మరింత జాగ్రత్తగా ఉంటుంది.ముందుగానే చాంఫరింగ్ చేయండి లేదా ఖచ్చితమైన ప్రీ-ప్రాసెసింగ్‌ని ఉపయోగించండి.నివారించడానికి జరిమానా గ్రౌండింగ్ భత్యం వదిలివేయండి.

2. మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని చూడండి: కారు యొక్క బయటి ఉపరితలం లేదా R3 పైన ఉన్న గాడి ప్రాసెస్ చేయబడి ఉంటే మరియు భత్యం పెద్దది అయితే, సాధారణంగా HLCBN మెటీరియల్ లేదా BNK30 మెటీరియల్‌ని కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించండి, ఆపై గ్రౌండింగ్ వీల్‌ని ఉపయోగించండి గ్రౌండింగ్ (రెసిన్ బాండ్ డైమండ్).ఔటర్ సర్కిల్ లేదా ప్లేన్ యొక్క గ్రౌండింగ్ వీల్ గ్రౌండింగ్, రోల్ గాడి గ్రోవ్ మరియు ఇతర ఏర్పాటు గ్రౌండింగ్ సాధారణంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా మెటల్ బాండ్ డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగిస్తాయి);చిన్న మ్యాచింగ్ భత్యం కోసం, డైరెక్ట్ గ్రౌండింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ వీల్‌ని ఉపయోగించండి లేదా ప్రొఫైలింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం డైమండ్ టూల్‌ను ఉపయోగించండి (చాంఫరింగ్ ప్రక్రియ మరియు గ్రూవింగ్ ప్రాసెస్ వంటివి, మీరు అనుకూలీకరించిన డైమండ్ సాధనాలను ఎంచుకోవచ్చు);సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్రౌండింగ్‌కు బదులుగా కత్తిరించడం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కార్బైడ్ చిప్‌ల కట్టింగ్ పద్ధతి కోలుకోవడం సులభం;ఎందుకంటే గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను రూపొందించడానికి అనుకూలీకరణకు చక్రం అవసరం లేదా అచ్చు అవసరం, కానీ ఫార్మింగ్ సాధనం యొక్క ప్రామాణికం కాని అనుకూలీకరణ సాపేక్షంగా వేగంగా ఉంటుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ పద్ధతి ఉత్పత్తి చక్రాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. రోల్ యొక్క చంద్రవంక గాడిని రిబ్బింగ్ చేసినప్పుడు, CDW025 డైమండ్ చెక్కడం మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ (ఫ్లయింగ్ కట్టర్, రోటరీ కట్టర్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఉపయోగించబడుతుంది.

4. రోల్స్ కొత్త ఉత్పత్తి మరియు గ్రౌండింగ్గా విభజించబడ్డాయి.సిమెంటు కార్బైడ్ రోల్ ఫ్యాక్టరీలలో కొత్త రోల్స్ ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు పైన పేర్కొన్న పద్ధతులు సూచన కోసం మాత్రమే సరిపోవు, కానీ ఉక్కు మిల్లులలో సిమెంటు కార్బైడ్ రోల్స్ గ్రౌండింగ్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

సిమెంటు కార్బైడ్‌ను మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడుమిల్లు రోల్s, సాధనం నిష్క్రియం కావచ్చు.పాసివేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ అని పిలవబడేది పదునుపెట్టిన తర్వాత సాధనం అంచు యొక్క మైక్రో-నాచ్ యొక్క లోపాన్ని పరిష్కరించడం, అంచు విలువను తగ్గించడం లేదా తొలగించడం మరియు సున్నితత్వం మరియు సున్నితత్వాన్ని సాధించడం.పదునైన ధృడమైన మరియు మన్నికైన ప్రయోజనం.అయినప్పటికీ, నిష్క్రియాత్మక చికిత్స చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలం నిష్క్రియ తర్వాత పెద్దదిగా మారుతుంది మరియు కట్టింగ్ నిరోధకత కూడా పెరుగుతుంది.