ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວຂອງອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກກ້າ, ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດຂອງເຫຼັກກ້າ, ປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການປິດຂອງການ.ໂຮງງານມ້ວນ, carbidemເຈັບປ່ວຍrollສnd ວົງມ້ວນໄດ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການມ້ວນເຊືອກສາຍຄວາມໄວສູງ.ລະບົບ.
ໃນຍຸກທໍາອິດ, ປະຊາຊົນສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ຂະບວນການຂັດເພື່ອປຸງແຕ່ງຊີມັງ carbideມ້ວນໂຮງງານs, ແຕ່ປະສິດທິພາບການ grinding ຕ່ໍາເກີນໄປ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.ສຸດທ້າຍ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດຫັນປ່ຽນແທນການຂັດແມ່ນໄດ້ຖືກພັດທະນາ, ແລະການຫັນປ່ຽນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດແທນຂະບວນການຂັດທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງມ້ວນ carbide ຊີມັງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ໃນຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີ carbideມ້ວນໂຮງງານs, ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືຕົວມັນເອງຕ້ອງສູງກວ່າຄວາມແຂງຂອງ workpiece ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ.ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດໃນປະຈຸບັນສໍາລັບການຫັນມ້ວນຊີມັງ carbide ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຄື່ອງຜູກມັດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ cubic boron nitride ແລະເພັດ.ເຈົ້າພາບ.
ວິທີການປຸງແຕ່ງມ້ວນ Carbide ແລະກົດລະບຽບການຄັດເລືອກຂອງເຄື່ອງມື:
1. ເບິ່ງຄວາມແຂງ: Carbide rolls wຄວາມແຂງຂອງ ith ຫນ້ອຍກວ່າ HRA90 ສາມາດເລືອກວັດສະດຸ HLCBN ຫຼືວັດສະດຸ BNK30 ສໍາລັບການຫັນດ້ວຍເງິນອຸດໜູນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການຫັນມ້ວນ carbide ທີ່ມີເງິນອຸດໜູນຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະບໍ່ທໍາລາຍຫຼືເຜົາເຄື່ອງມື.ໃນເວລາທີ່ຄວາມແຂງຂອງມ້ວນ carbide ຊີມັງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ HRA90, ລະດັບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງມື cubic boron nitride ໄດ້ເກີນ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງມືເພັດຂອງວັດສະດຸ CDW025 ຫຼືລໍ້ຂັດເພັດທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂັດ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ວັດສະດຸຈະເສື່ອມຫຼາຍ.ເມື່ອແຜ່ນຊີມັງ carbide ຖືກຕັດ, ແຂບຕັດຈະຖືກ "slagging ຫຼື chipping", ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ workpiece ໄດ້ຖືກຂູດ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມີຄວາມລະມັດລະວັງຫຼາຍທີ່ຈະຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ.ທັງເຮັດ chamfering ລ່ວງຫນ້າ, ຫຼືນໍາໃຊ້ການປຸງແຕ່ງກ່ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ.ປ່ອຍເງິນອຸດຫນູນອັນດີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ.
2. ເບິ່ງການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກແລະວິທີການປຸງແຕ່ງ: ຖ້າພື້ນຜິວນອກຫຼືຮ່ອງຂ້າງເທິງ R3 ຂອງລົດໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ແລະເງິນອຸດຫນູນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ວັດສະດຸ HLCBN ຫຼື BNK30 ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ລໍ້ grinding ສໍາລັບ. ຂັດ (ເພັດພັນທະບັດ resin).grinding ລໍ້ grinding ຂອງວົງນອກຫຼືຍົນ, ມ້ວນ groove groove ແລະ grinding ກອບເປັນຈໍານວນອື່ນໆໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ electroplating ຫຼືໂລຫະພັນທະບັດລໍ້ grinding ເພັດ);ສໍາລັບການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍ, ບໍ່ວ່າຈະນໍາໃຊ້ລໍ້ grinding ສໍາລັບ grinding ໂດຍກົງ, ຫຼືນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເພັດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ profile (ເຊັ່ນ: ຂະບວນການ chamfering ແລະ grooving, ທ່ານສາມາດເລືອກເຄື່ອງມືເພັດ custom);ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຕັດແທນການຂັດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ແລະວິທີການຕັດຂອງ chip carbide ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຟື້ນຕົວ;ເນື່ອງຈາກວ່າການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກກອບເປັນຈໍານວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວົງຈອນຫຼື mold ແມ່ນຕ້ອງການ, ແຕ່ການປັບແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຂອງເຄື່ອງມືກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໄວ, ສະນັ້ນວິທີການຕັດແມ່ນເອື້ອອໍານວຍຫຼາຍໃນການປັບປຸງວົງຈອນການຜະລິດ.
3. ໃນເວລາທີ່ ribbing ຮ່ອງ crescent ຂອງມ້ວນ, CDW025 engraving ເພັດແລະເຄື່ອງຕັດ milling (ຍັງເອີ້ນວ່າ cutter ບິນ, cutter rotary) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.
4. ມ້ວນໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນການຜະລິດໃຫມ່ແລະ grinding.ວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການອ້າງອິງໃນເວລາທີ່ມ້ວນໃຫມ່ແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດມ້ວນ carbide ຊີມັງ, ແຕ່ຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ grinding ມ້ວນ carbide ຊີມັງໃນໂຮງງານເຫຼັກ.
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ carbide ຊີມັງມ້ວນໂຮງງານs, ເຄື່ອງມືອາດຈະ passivated.ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວ passivation ແມ່ນການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ micro-notch ຂອງຂອບເຄື່ອງມືຫຼັງຈາກ sharpening, ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງມູນຄ່າຂອບ, ແລະບັນລຸຄວາມລຽບແລະລຽບ.ຈຸດປະສົງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານແຫຼມ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປິ່ນປົວແບບ passivation ບໍ່ຄວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເພາະວ່າຫນ້າຕິດຕໍ່ຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງມືຈະກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼັງຈາກ passivation, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຕັດຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ.
ເວລາປະກາດ: 13-07-2022