Met de snelle ontwikkeling van de staalindustrie, om de uitvoersnelheid van staal te verbeteren, de bezettingsgraad en productie-efficiëntie van de walserij te verbeteren en het aantal sluitingen van dewalserij, carbidemziekrollzaNaarmate de tijd dit vereist, zijn er rolringen ontstaan, die veel worden gebruikt bij het walsen van walsdraad met hoge snelheid.systeem.
Vroeger gebruikte men vooral het slijpproces om het hardmetaal te bewerkenmolen rols, maar de slijpefficiëntie was te laag, wat de productie-efficiëntie beïnvloedde.Ten slotte wordt een gereedschapsmateriaal ontwikkeld dat kan worden gedraaid in plaats van geslepen, en draaien wordt gebruikt om het ruwe slijpproces te vervangen, wat de productie-efficiëntie van gecementeerde hardmetalen rollen aanzienlijk verbetert en de productiekosten verlaagt.
Tijdens het draaien van hardmetaalmolen rols, moet de hardheid van het gereedschap zelf hoger zijn dan de hardheid van het te bewerken werkstuk.Daarom zijn de huidige snijgereedschapmaterialen voor het draaien van gecementeerde carbiderollen voornamelijk zeer harde, hittebestendige niet-metalen bindmiddelen, kubisch boornitride en diamant.gastheer.
Hardmetalen rolverwerkingsmethoden en selectieregels van gereedschappen:
1. Kijk naar de hardheid: Carbide rols wmet een hardheid van minder dan HRA90 kan HLCBN-materiaal of BNK30-materiaal worden gekozen voor draaien met grote toelagen, en het draaien van hardmetalen rollen met grote toelagen zal het gereedschap niet breken of verbranden.Wanneer de hardheid van de gecementeerde carbiderol groter is dan HRA90, is het verwerkingsbereik van het kubische boornitridegereedschap overschreden.Over het algemeen wordt het diamantgereedschap van CDW025-materiaal of het met hars gebonden diamantslijpwiel gebruikt voor het slijpen.Over het algemeen geldt: hoe hoger de hardheid, hoe brosser het materiaal zal zijn.Wanneer het gecementeerde hardmetaal wordt gesneden, zal de snijkant "slakken of afbrokkelen", waardoor het werkstuk wordt afgedankt.Daarom is het voorzichtiger om materialen met een hoge hardheid te snijden.Maak vooraf een afschuining of gebruik een nauwkeurige voorbewerking.Laat fijne maaltoeslag over om te vermijden.
2. Kijk naar de bewerkingstoeslag en verwerkingsmethode: als het buitenoppervlak of de groef boven R3 van de auto wordt verwerkt en de toeslag groot is, gebruik dan over het algemeen HLCBN-materiaal of BNK30-materiaal voor ruwe bewerking en gebruik vervolgens een slijpschijf voor slijpen (harsgebonden diamant).Slijpschijfslijpen van buitenste cirkel of vlak, rolgroefgroef en ander vormend slijpen maken over het algemeen gebruik van galvaniseren of diamantslijpschijf met metaalbinding);voor kleine bewerkingstoeslagen, gebruik een slijpschijf voor direct slijpen of gebruik een diamantgereedschap voor profielbewerking (zoals afschuiningsproces en groefproces, u kunt op maat gemaakte diamantgereedschappen kiezen);over het algemeen kan snijden in plaats van slijpen de verwerkingsefficiëntie verbeteren en is de snijmethode van hardmetalen spanen gemakkelijker te herstellen;omdat de aanpassing van het vormslijpwiel een cyclus vereist. Of er is een mal vereist, maar de niet-standaard aanpassing van het vormgereedschap is relatief snel, dus de snijmethode is meer bevorderlijk voor het verbeteren van de productiecyclus.
3. Bij het ribbelen van de sikkelvormige groef van de rol wordt CDW025 diamantgraveer- en freesmes (ook bekend als vliegend mes, roterend mes) gebruikt.
4. De rollen zijn onderverdeeld in nieuwe productie en slijpen.De bovenstaande methoden zijn niet alleen geschikt als referentie wanneer nieuwe rollen worden geproduceerd in hardmetalen walsfabrieken, maar kunnen ook worden gebruikt voor het slijpen van hardmetalen rollen in staalfabrieken.
Bij het bewerken van gecementeerd hardmetaalmolen rols, kan het gereedschap gepassiveerd zijn.De zogenaamde passiveringsbehandeling is om het defect van de micro-inkeping van de gereedschapsrand na het slijpen op te lossen, de randwaarde te verminderen of te elimineren en gladheid en zachtheid te bereiken.Scherp stevig en duurzaam doel.De passiveringsbehandeling mag echter niet te groot zijn, omdat het contactoppervlak van de snijkant van het gereedschap na passivering groter wordt en ook de snijweerstand toeneemt.
Posttijd: 13 juli 2022