مشکلات رایج رول

رول ابزاری است که باعث می شود فلز تغییر شکل پلاستیکی ایجاد کند.این یک بخش مصرف کننده مهم است که کارایی آسیاب نورد و کیفیت محصولات نورد را تعیین می کند.رول بخش مهمی از آسیاب نورد در آسیاب نورد است.فشار تولید شده توسط یک جفت یا گروه رول برای نورد فولاد استفاده می شود.عمدتاً بارهای دینامیکی و استاتیک، سایش و تغییرات دما را در طول نورد تحمل می کند.
ما معمولا از دو نوع رول استفاده می کنیم، رول سرد و رول گرم.
انواع مختلفی از مواد برای رول نورد سرد وجود دارد مانند 9Cr، 9cr2،9crv، 8crmov و غیره که دو الزام برای این نوع رول وجود دارد.
1: سطح رول باید خاموش شود
2: سختی سطح باید hs45~105 باشد.
مواد تولید شده توسط رول های نورد گرم عموماً شامل 60CrMnMo، 55mn2 و ... می باشد که از این نوع رول در زمینه های وسیعی استفاده می شود.می توان از آن در برخی از پردازش ها مانند فولاد مقطع، فولاد میله، فولاد تغییر شکل یافته، سیم پرسرعت، لوله فولادی بدون درز، شمش و غیره استفاده کرد. دارای نیروی نورد قوی، سایش شدید و خستگی حرارتی است.علاوه بر این، رول داغ در دمای بالا کار می کند و اجازه سایش قطر را در حجم کار واحد می دهد.بنابراین، به سختی سطحی نیاز ندارد، بلکه فقط به استحکام، چقرمگی و مقاومت حرارتی بالا نیاز دارد.رول نورد گرم فقط به طور کلی نرمال یا خاموش می شود و سختی سطح باید hb190 ~ 270 باشد.
اشکال رایج خرابی و علل رول ها به شرح زیر است:
1. ترک.
ترک‌های غلتکی عمدتاً در اثر فشار موضعی بیش از حد و سرد شدن و گرم شدن سریع غلتک ایجاد می‌شوند.در آسیاب نورد، اگر نازل امولسیون مسدود شود و در نتیجه شرایط خنک کننده محلی رول نامناسب باشد، ترک هایی ایجاد می شود.به دلیل دمای پایین در زمستان، احتمال بروز ترک بیشتر از تابستان است.
2. لایه برداری.
اگر ترک به رشد خود ادامه دهد، لایه برداری بلوکی یا ورقه ای ایجاد می کند.آنهایی که لایه برداری سبک دارند می توانند پس از آسیاب کردن مجدد به استفاده خود ادامه دهند و رول هایی که لایه برداری جدی دارند از بین می روند.
3. یک گودال بکشید.
علامت گذاری گودال عمدتاً به این دلیل است که اتصال جوش فولاد نواری یا سایر موارد مختلف وارد کارخانه نورد می شود، به طوری که سطح رول با چاله هایی با اشکال مختلف مشخص می شود.به طور کلی، رول های دارای گودال باید تعویض شوند.در صورت عدم کیفیت جوش فولاد نواری، هنگامی که عملیات نورد از جوش عبور می کند، باید آن را بلند کرده و به سمت پایین فشار داد تا از خراشیدگی گودال جلوگیری شود.
4. رول را بچسبانید.
دلیل چسباندن رول این است که در فرآیند نورد سرد، قطعات شکسته، چین خوردگی موجی و لبه های شکسته ظاهر می شود و زمانی که فشار بالا و دمای بالا آنی اتفاق می افتد، ایجاد پیوند بین نوار فولادی و رول بسیار آسان است. ، که منجر به آسیب ناحیه کوچک به رول می شود.از طریق سنگ زنی، غلتک را می توان پس از از بین بردن ترک سطحی دوباره استفاده کرد، اما عمر مفید آن به وضوح کاهش می یابد و در استفاده های بعدی به راحتی جدا می شود.
5. غلتک.
رول برش عمدتاً به دلیل کاهش بیش از حد ایجاد می شود که منجر به دو پوسته یا تا شدن جزئی فولاد نواری و انحراف فولاد نوار می شود.وقتی رول رشته جدی است، چسبندگی رول رخ می دهد و فولاد نوار ترک می خورد.هنگامی که غلتک کمی خم می شود، آثاری روی فولاد نواری و غلتک وجود دارد.
6. شکستن رول.
علل اصلی شکستگی غلتک عبارتند از فشار بیش از حد (یعنی فشار غلتشی بیش از حد)، نقص در رول (آزادهای غیر فلزی، حباب ها و غیره) و میدان تنش ناشی از دمای ناهموار غلتک.