Ang roll ay isang tool na nagiging sanhi ng metal na gumawa ng plastic deformation.Ito ay isang mahalagang bahagi ng pagkonsumo na tumutukoy sa kahusayan ng rolling mill at ang kalidad ng mga produkto na pinagsama.Ang roll ay isang mahalagang bahagi ng rolling mill sa rolling mill.Ang presyur na ginawa ng isang pares o grupo ng mga rolyo ay ginagamit upang pagulungin ang bakal.Pangunahing dinadala nito ang mga dynamic at static na load, wear at mga pagbabago sa temperatura sa panahon ng rolling.
Karaniwan kaming gumagamit ng dalawang uri ng rolyo, cold roll at hot roll.
Maraming uri ng mga materyales para sa mga cold rolling roll, tulad ng 9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov, atbp. Mayroong dalawang kinakailangan para sa ganitong uri ng roll
1: Ang ibabaw ng roll ay dapat na pawi
2: Ang katigasan ng ibabaw ay dapat na hs45~105.
Ang mga materyales na ginawa ng mainit na rolling roll ay karaniwang kinabibilangan ng 60CrMnMo, 55mn2, atbp. Ang ganitong uri ng roll ay ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga field.Maaari itong gamitin sa ilang pagproseso tulad ng section steel, bar steel, deformed steel, high-speed wire, seamless steel pipe, billet, atbp. Ito ay may malakas na rolling force, matinding pagkasira at thermal fatigue.Bukod dito, gumagana ang mainit na roll sa mataas na temperatura at nagbibigay-daan sa pagsusuot ng diameter sa loob ng workload ng unit.Samakatuwid, hindi ito nangangailangan ng katigasan sa ibabaw, ngunit lamang ng mataas na lakas, katigasan at paglaban sa init.Ang mainit na rolling roll ay na-normalize lamang o pinapatay sa kabuuan, at ang katigasan ng ibabaw ay dapat na hb190~270.
Ang mga karaniwang anyo ng pagkabigo at sanhi ng mga roll ay ang mga sumusunod:
1. Mga bitak.
Ang mga bitak ng roller ay pangunahing sanhi ng labis na lokal na presyon at mabilis na paglamig at pag-init ng roller.Sa rolling mill, kung ang emulsion nozzle ay naharang, na nagreresulta sa mahihirap na lokal na kondisyon ng paglamig ng roll, ang mga bitak ay magaganap.Dahil sa mababang temperatura sa taglamig, ang mga bitak ay mas malamang na mangyari kaysa sa tag-araw.
2. Pagbabalat.
Kung ang bitak ay patuloy na bubuo, ito ay bubuo ng block o sheet peeling.Ang mga may magaan na pagbabalat ay maaaring magpatuloy sa paggamit pagkatapos ng muling paggiling, at ang mga rolyo na may malubhang pagbabalat ay aalisin.
3. Gumuhit ng hukay.
Ang pagmamarka ng hukay ay higit sa lahat dahil ang weld joint ng strip na bakal o iba pang sari-sari ay pumapasok sa rolling mill, upang ang ibabaw ng roll ay minarkahan ng mga hukay na may iba't ibang hugis.Sa pangkalahatan, ang mga rolyo na may mga hukay ay dapat mapalitan.Sa kaso ng mahinang kalidad ng weld ng strip steel, kapag ang rolling operation ay pumasa sa weld, dapat itong iangat at pinindot pababa upang maiwasan ang pit scratching.
4. Idikit ang rolyo.
Ang dahilan ng pagdidikit sa roll ay na sa panahon ng malamig na proseso ng pag-roll, ang mga sirang fragment, wave folding at sirang mga gilid ay lilitaw, at kapag ang mataas na presyon at biglaang mataas na temperatura ay nangyari, napakadaling mabuo ang bonding sa pagitan ng steel strip at roll. , na nagreresulta sa maliit na lugar na pinsala sa roll.Sa pamamagitan ng paggiling, ang roller ay maaaring gamitin muli pagkatapos maalis ang crack sa ibabaw, ngunit ang buhay ng serbisyo nito ay malinaw na nabawasan, at madali itong matanggal sa hinaharap.
5. Roller.
Ang sliver roll ay pangunahing sanhi ng labis na pagbawas, na nagreresulta sa dobleng balat o bahagyang pagtitiklop ng strip na bakal at paglihis ng strip na bakal.Kapag seryoso ang roll stranding, nangyayari ang roll sticking at ang strip na bakal ay basag.Kapag ang roller ay bahagyang baluktot, may mga bakas sa strip na bakal at ang roller.
6. Roll break.
Ang mga pangunahing sanhi ng roll fracture ay overpressure (ibig sabihin, sobrang rolling pressure), mga depekto sa roll (non-metallic inclusions, bubbles, atbp.) at ang stress field na dulot ng hindi pantay na temperatura ng roll.
Oras ng post: Hun-08-2022