Gulungan adalah alat yang menyebabkan logam menghasilkan deformasi plastis.Ini adalah bagian konsumsi penting yang menentukan efisiensi rolling mill dan kualitas produk canai.Gulungan adalah bagian penting dari rolling mill di rolling mill.Tekanan yang dihasilkan oleh sepasang atau sekelompok gulungan digunakan untuk menggulung baja.Ini terutama menanggung beban dinamis dan statis, keausan dan perubahan suhu selama bergulir.
Kami biasanya menggunakan dua jenis gulungan, gulungan dingin dan gulungan panas.
Ada banyak jenis bahan untuk gulungan gulungan dingin, seperti 9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov, dll. Ada dua persyaratan untuk jenis gulungan ini
1: Permukaan gulungan harus dipadamkan
2: Kekerasan permukaan harus hs45~105.
Bahan yang dihasilkan oleh hot rolling roll umumnya antara lain 60CrMnMo, 55mn2, dll. Jenis roll ini digunakan di berbagai bidang.Ini dapat digunakan dalam beberapa pemrosesan seperti baja bagian, baja batangan, baja cacat, kawat berkecepatan tinggi, pipa baja mulus, billet, dll. Ini memiliki gaya guling yang kuat, keausan parah, dan kelelahan termal.Selain itu, hot roll bekerja pada suhu tinggi dan memungkinkan keausan diameter dalam beban kerja unit.Oleh karena itu, tidak memerlukan kekerasan permukaan, tetapi hanya kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan panas yang tinggi.Gulungan gulungan panas hanya dinormalisasi atau dipadamkan secara keseluruhan, dan kekerasan permukaan harus hb190 ~ 270.
Bentuk kegagalan umum dan penyebab gulungan adalah sebagai berikut:
1. Retak.
Retakan rol terutama disebabkan oleh tekanan lokal yang berlebihan dan pendinginan dan pemanasan rol yang cepat.Pada rolling mill, jika nosel emulsi tersumbat, mengakibatkan kondisi pendinginan gulungan lokal yang buruk, retakan akan terjadi.Karena suhu rendah di musim dingin, retakan lebih mungkin terjadi daripada di musim panas.
2. Mengupas.
Jika retakan terus berkembang, maka akan terbentuk blok atau lembaran yang terkelupas.Gulungan dengan pengelupasan ringan dapat terus digunakan setelah penggilingan ulang, dan gulungan dengan pengelupasan serius akan dibuang.
3. Gambar lubang.
Penandaan lubang terutama karena sambungan las dari baja strip atau serba-serbi lainnya masuk ke rolling mill, sehingga permukaan gulungan ditandai dengan lubang dengan bentuk yang berbeda.Umumnya, gulungan dengan lubang harus diganti.Dalam hal kualitas las baja strip yang buruk, ketika operasi pengerolan melewati las, itu harus diangkat dan ditekan ke bawah untuk mencegah goresan lubang.
4. Tempelkan gulungan.
Alasan untuk menempelkan gulungan adalah bahwa selama proses pengerolan dingin, pecahan pecah, lipatan gelombang dan ujung yang patah muncul, dan ketika tekanan tinggi dan suhu tinggi sesaat terjadi, sangat mudah untuk membentuk ikatan antara strip baja dan gulungan. , mengakibatkan kerusakan area kecil pada gulungan.Melalui penggilingan, roller dapat digunakan kembali setelah retakan permukaan dihilangkan, tetapi masa pakainya jelas berkurang, dan mudah terkelupas saat digunakan di masa mendatang.
5. Rol.
Gulungan sliver terutama disebabkan oleh pengurangan yang berlebihan, yang mengakibatkan kulit ganda atau sedikit lipatan baja strip dan penyimpangan baja strip.Saat gulungan terdampar serius, gulungan lengket terjadi dan baja strip retak.Saat rol sedikit bengkok, ada jejak pada baja strip dan rol.
6. Gulung istirahat.
Penyebab utama retak gulungan adalah tekanan berlebih (yaitu tekanan gulungan yang berlebihan), cacat pada gulungan (inklusi non-logam, gelembung, dll.) Dan medan tegangan yang disebabkan oleh suhu gulungan yang tidak rata.
Waktu posting: Jun-08-2022