Problemas comuns de rolo

O rolo é uma ferramenta que faz com que o metal produza deformação plástica.É uma importante parte consumidora que determina a eficiência do laminador e a qualidade dos produtos laminados.O rolo é uma parte importante do laminador no laminador.A pressão produzida por um par ou grupo de rolos é utilizada para laminar o aço.Suporta principalmente as cargas dinâmicas e estáticas, desgaste e mudanças de temperatura durante a laminação.
Normalmente usamos dois tipos de rolos, rolo frio e rolo quente.
Existem muitos tipos de materiais para rolos de laminação a frio, como 9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov, etc. Existem dois requisitos para esse tipo de rolo
1: A superfície do rolo deve ser resfriada
2: A dureza da superfície deve ser hs45~105.
Os materiais produzidos por rolos de laminação a quente geralmente incluem 60CrMnMo, 55mn2, etc. Este tipo de rolo é usado em uma ampla gama de campos.Pode ser usado em alguns processamentos, como seção de aço, barra de aço, aço deformado, fio de alta velocidade, tubo de aço sem costura, tarugo, etc. Ele suporta forte força de rolamento, desgaste severo e fadiga térmica.Além disso, o rolo a quente trabalha em alta temperatura e permite o desgaste do diâmetro dentro da carga de trabalho da unidade.Portanto, não requer dureza superficial, mas apenas alta resistência, tenacidade e resistência ao calor.O rolo de laminação a quente é apenas normalizado ou temperado como um todo, e a dureza da superfície deve ser hb190~270.
Formas de falha comuns e causas de jogadas são as seguintes:
1. Rachaduras.
As rachaduras do rolo são causadas principalmente por pressão local excessiva e rápido resfriamento e aquecimento do rolo.No laminador, se o bico de emulsão estiver bloqueado, resultando em más condições de resfriamento local do rolo, ocorrerão rachaduras.Devido à baixa temperatura no inverno, é mais provável que ocorram rachaduras do que no verão.
2. Descamação.
Se a rachadura continuar a se desenvolver, ela formará um bloco ou descamação da folha.Aqueles com descamação leve podem continuar a usar após a retífica, e os rolos com descamação grave serão descartados.
3. Desenhe um buraco.
A marcação de cavidades ocorre principalmente porque a junta soldada da tira de aço ou outros diversos entra no laminador, de modo que a superfície do rolo é marcada com cavidades de diferentes formas.Geralmente, os rolos com caroços devem ser substituídos.No caso de baixa qualidade da solda da tira de aço, quando a operação de laminação passar pela solda, ela deve ser levantada e pressionada para evitar arranhões.
4. Espete o rolo.
A razão para colar o rolo é que durante o processo de laminação a frio, fragmentos quebrados, dobras onduladas e bordas quebradas aparecem, e quando ocorre alta pressão e alta temperatura instantânea, é muito fácil formar a ligação entre a tira de aço e o rolo , resultando em dano de pequena área ao rolo.Através da retificação, o rolo pode ser usado novamente após a eliminação da rachadura na superfície, mas sua vida útil é obviamente reduzida e é fácil descascar em uso futuro.
5. Rolo.
O rolo da fita é causado principalmente pela redução excessiva, resultando em pele dupla ou leve dobramento da tira de aço e desvio da tira de aço.Quando o enrolamento do rolo é grave, ocorre a aderência do rolo e a tira de aço é rachada.Quando o rolo está ligeiramente dobrado, há vestígios na tira de aço e no rolo.
6. Pausa para rolar.
As principais causas de fratura do rolo são sobrepressão (ou seja, pressão de rolamento excessiva), defeitos no rolo (inclusões não metálicas, bolhas, etc.) e o campo de tensão causado pela temperatura irregular do rolo.