రోల్ యొక్క సాధారణ సమస్యలు

రోల్ అనేది మెటల్ ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి కారణమయ్యే సాధనం.ఇది రోలింగ్ మిల్లు యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు చుట్టిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ణయించే ముఖ్యమైన వినియోగ భాగం.రోలింగ్ మిల్లులో రోలింగ్ మిల్లులో రోల్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం.ఒక జత లేదా రోల్స్ సమూహం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒత్తిడి ఉక్కును చుట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ప్రధానంగా రోలింగ్ సమయంలో డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ లోడ్లు, దుస్తులు మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులను భరిస్తుంది.
మనం సాధారణంగా కోల్డ్ రోల్ మరియు హాట్ రోల్ అనే రెండు రకాల రోల్స్ ఉపయోగిస్తాము.
కోల్డ్ రోలింగ్ రోల్స్ కోసం 9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov మొదలైన అనేక రకాల పదార్థాలు ఉన్నాయి. ఈ రకమైన రోల్‌కి రెండు అవసరాలు ఉన్నాయి.
1: రోల్ యొక్క ఉపరితలం తప్పనిసరిగా చల్లార్చబడాలి
2: ఉపరితల కాఠిన్యం తప్పనిసరిగా hs45~105 ఉండాలి.
హాట్ రోలింగ్ రోల్స్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థాలు సాధారణంగా 60CrMnMo, 55mn2, మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ రకమైన రోల్ విస్తృత శ్రేణి ఫీల్డ్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది సెక్షన్ స్టీల్, బార్ స్టీల్, డిఫార్మేడ్ స్టీల్, హై-స్పీడ్ వైర్, అతుకులు లేని స్టీల్ పైపు, బిల్లెట్ మొదలైన కొన్ని ప్రాసెసింగ్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు. ఇది బలమైన రోలింగ్ ఫోర్స్, తీవ్రమైన దుస్తులు మరియు థర్మల్ ఫెటీగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.అంతేకాకుండా, హాట్ రోల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పని చేస్తుంది మరియు యూనిట్ పనిభారం లోపల వ్యాసం ధరించడానికి అనుమతిస్తుంది.అందువలన, ఇది ఉపరితల కాఠిన్యం అవసరం లేదు, కానీ అధిక బలం, మొండితనం మరియు వేడి నిరోధకత మాత్రమే.హాట్ రోలింగ్ రోల్ సాధారణీకరించబడుతుంది లేదా మొత్తంగా చల్లబడుతుంది మరియు ఉపరితల కాఠిన్యం hb190~270 ఉండాలి.
రోల్స్ యొక్క సాధారణ వైఫల్య రూపాలు మరియు కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. పగుళ్లు.
రోలర్ పగుళ్లు ప్రధానంగా అధిక స్థానిక పీడనం మరియు రోలర్ యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు వేడి చేయడం వలన సంభవిస్తాయి.రోలింగ్ మిల్లులో, ఎమల్షన్ నాజిల్ నిరోధించబడితే, రోల్ యొక్క పేలవమైన స్థానిక శీతలీకరణ పరిస్థితులు ఏర్పడతాయి, పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.శీతాకాలంలో ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నందున, వేసవిలో కంటే పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.
2. పీలింగ్.
పగుళ్లు అభివృద్ధి చెందుతూ ఉంటే, అది బ్లాక్ లేదా షీట్ పీలింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.లైట్ పీలింగ్ ఉన్నవారు రీగ్రైండింగ్ తర్వాత ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు మరియు తీవ్రమైన పీలింగ్ ఉన్న రోల్స్ స్క్రాప్ చేయబడతాయి.
3. ఒక పిట్ గీయండి.
పిట్ మార్కింగ్ ప్రధానంగా స్ట్రిప్ స్టీల్ లేదా ఇతర సాండ్రీస్ యొక్క వెల్డ్ జాయింట్ రోలింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తుంది, తద్వారా రోల్ ఉపరితలం వివిధ ఆకృతుల గుంటలతో గుర్తించబడుతుంది.సాధారణంగా, గుంటలతో ఉన్న రోల్స్ తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయబడాలి.స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క పేలవమైన వెల్డ్ నాణ్యత విషయంలో, రోలింగ్ ఆపరేషన్ వెల్డ్‌ను దాటినప్పుడు, పిట్ గోకడం నిరోధించడానికి అది ఎత్తివేయబడుతుంది మరియు క్రిందికి నొక్కబడుతుంది.
4. రోల్ కర్ర.
రోల్‌ను అంటుకోవడానికి కారణం ఏమిటంటే, కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియలో, విరిగిన శకలాలు, వేవ్ ఫోల్డింగ్ మరియు విరిగిన అంచులు కనిపిస్తాయి మరియు అధిక పీడనం మరియు తక్షణ అధిక ఉష్ణోగ్రత సంభవించినప్పుడు, స్టీల్ స్ట్రిప్ మరియు రోల్ మధ్య బంధాన్ని ఏర్పరచడం చాలా సులభం. , ఫలితంగా రోల్‌కు చిన్న-ప్రాంతం దెబ్బతింటుంది.గ్రౌండింగ్ ద్వారా, ఉపరితల పగుళ్లను తొలగించిన తర్వాత రోలర్ మళ్లీ ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ దాని సేవ జీవితం స్పష్టంగా తగ్గిపోతుంది మరియు భవిష్యత్తులో ఉపయోగంలో పీల్ చేయడం సులభం.
5. రోలర్.
స్లివర్ రోల్ ప్రధానంగా అధిక తగ్గింపు వలన సంభవిస్తుంది, దీని ఫలితంగా స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క డబుల్ స్కిన్ లేదా కొంచెం మడత మరియు స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క విచలనం ఏర్పడుతుంది.రోల్ స్ట్రాండింగ్ తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, రోల్ అంటుకోవడం జరుగుతుంది మరియు స్ట్రిప్ స్టీల్ పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.రోలర్ కొద్దిగా వంగి ఉన్నప్పుడు, స్ట్రిప్ స్టీల్ మరియు రోలర్‌పై జాడలు ఉన్నాయి.
6. రోల్ బ్రేక్.
రోల్ ఫ్రాక్చర్ యొక్క ప్రధాన కారణాలు ఓవర్ ప్రెజర్ (అనగా అధిక రోలింగ్ ఒత్తిడి), రోల్‌లో లోపాలు (నాన్-మెటాలిక్ ఇన్‌క్లూషన్‌లు, బుడగలు మొదలైనవి) మరియు అసమాన రోల్ ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే ఒత్తిడి ఫీల్డ్.