ਰੋਲ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਰੋਲ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖਪਤ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਰੋਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ.ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਜਾਂ ਰੋਲ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਲੋਡ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੋਲ, ਕੋਲਡ ਰੋਲ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov, ਆਦਿ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੋਲ ਲਈ ਦੋ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।
1: ਰੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
2: ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ hs45~105 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60CrMnMo, 55mn2, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ, ਬਾਰ ਸਟੀਲ, ਵਿਗੜਿਆ ਸਟੀਲ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਤਾਰ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਬਿਲਟ, ਆਦਿ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮ ਰੋਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਵਰਕਲੋਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਆਮ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ hb190~270 ਹੋਵੇਗੀ।
ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਚੀਰ.
ਰੋਲਰ ਚੀਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਨਕ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਥਾਨਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਚੀਰ ਪੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਚੀਰ ਪੈਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਛਿੱਲਣਾ.
ਜੇਕਰ ਦਰਾੜ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਪੀਲਿੰਗ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।ਹਲਕੇ ਛਿਲਕੇ ਵਾਲੇ ਲੋਕ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਛਿੱਲਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।
3. ਇੱਕ ਟੋਆ ਖਿੱਚੋ।
ਟੋਏ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਟੋਇਆਂ ਨਾਲ ਮਾਰਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੋਇਆਂ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਵੇਲਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਟੋਏ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੁੱਕ ਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਰੋਲ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਓ।
ਰੋਲ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ, ਤਰੰਗ ਫੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲ ਨੂੰ ਛੋਟੇ-ਖੇਤਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਛਿੱਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5. ਰੋਲਰ.
ਸਲਾਈਵਰ ਰੋਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਡਬਲ ਸਕਿਨ ਜਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਫੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਭਟਕਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਰੋਲ ਸਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਚੀਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
6. ਰੋਲ ਬਰੇਕ.
ਰੋਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ ਓਵਰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਭਾਵ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਲਿੰਗ ਦਬਾਅ), ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ (ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ, ਬੁਲਬਲੇ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਰੋਲ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਖੇਤਰ।