1. Boonste en onderste steunrolle, werkrolvoerings en rek-paringsoppervlakherstelproses.
Die eerste stap: verwerking van die boonste draadgat en inspuitgat
In die nuwe voeringplaat wat boonste draadgate en inspuitgate verwerk, is die spesifikasie van die boonste draadgate M12, die spesifikasie van die inspuitgate is M10 X 1, die aantal 6-12, maar ook volgens die aantal boute wat geïnstalleer is en vasgemaakte voering plaat, die horisontale en vertikale afstand tussen die twee boonste draad gate te handhaaf op 300mm toepaslik, die horisontale en vertikale afstand tussen die inspuiting gate te handhaaf binne 200mm toepaslik, die verspreiding reeks Soos getoon in die figuur.(Opmerking: die boonste draadgate en materiaalinspuitgate kan vooraf verwerk word tydens die proses van voeringplaatverwerking)
Stap 2: Oppervlaktebehandeling
(1) oppervlak bakolie: die gebruik van suurstof asetileen om die oppervlak van die rek te herstel om olie te wees, vog skoon gebak.
(2) oppervlak slyp of sandblaas behandeling.
(3) oppervlak skoonmaak.
Stap 3: Vee die vrystellingsmiddel af en installeer die boonste draad
Die voeringoppervlak, voeringbevestigingsboute en boonste draaddraadoppervlak word eers met watervrye etanol (konsentrasie 99,7%) skoongemaak en gedroog.Dan word 'n laag SD7000 vrylaatmiddel op die oppervlak afgevee en toegelaat om droog te word.Die doel hiervan is om te verhoed dat die voering en boonste draad deur die Sorey koolstof nanopolimeer materiaal gebind word en om die verwydering en vervanging van die voering te vergemaklik.Laastens word die boonste draad op die voering geïnstalleer soos in die figuur getoon.
Stap 4: Plaas en installeer die voering
Die voering word aan die raam gemonteer en die twee simmetriese voeringplate op raam A en B word gelyktydig geposisioneer.Hierdie proses vereis presiese meting met laser afstand instelling instrument om die akkuraatheid van voering installasie te verseker.
Stap 5: Inspuiting van koolstofnanopolimeermateriaal deur die boonste draadgat
Die gaping tussen die rand van die voering en die raam word eers met koolstofnanopolimeermateriaal verseël om materiaalstorting tydens die inspuitproses te voorkom, en luguitlaatgate word op redelike plekke gereserveer.
Die gemengde materiaal word deur die inspuitgereedskap in die gaping tussen die voering en die raam ingespuit totdat die materiaal uit die ventilasiegate mors.
Stap 6: Maak die materiaal uit, verifieer die grootte en draai die voering-bevestigingsboute vas
2. Aambeeld en raam paring oppervlak slytasie herstel proses.
Die eerste stap: oppervlakbehandeling
(1) oppervlak bak olie: die gebruik van suurstof asetileen rek te herstel oppervlak olie, vog skoon gebak.
(2) oppervlak slyp of sandblaas behandeling.
(3) Oppervlakskoonmaak.
Stap 2: Sweis bo-draad
Soos in die figuur getoon, sweis die boonste draad aan die rand van die aambeeld, die getal moet nie minder as 4 wees nie, en die spesifikasie van die boonste draad is groter as M12.
Stap 3: Meng en pas Solay-koolstofnanopolimeermateriaal toe
(1) Bereken die volume gemengde materiaal wat benodig word volgens die slytasiediepte en slytasiearea, en meng dan streng volgens die verhouding, en meng eenvormig sonder kleurverskil.
(2) Maak die oppervlak van die aambeeldyster skoon met watervrye etanol en droog dit af.
(3) Vee 'n laag losmiddel op die oppervlak van die aambeeld af en droog dit af.
(4) Dien die gemengde materiaal eweredig toe op die oppervlak wat herstel moet word, pas eweredig toe, die diktegrootte is groter as die dieptegrootte van die slytasie, en maak die materiaal ten volle gekombineer met die metaaloppervlak tydens die toedieningsproses.
Stap 4: Installeer en pas die aambeeld aan
Verstel die boonste draad- en aambeeld-bevestigingsboute, installeer die aambeeld en bereik die vereiste posisie-toleransie-reekswaarde.
Stap 5: Materiaal uitharding
Bo 20℃, hou die materiaal natuurlik vir 12 uur lank (of verhit tot 60℃vir 2 uur), verwyder dan die boonste draad en draai die aambeeldbout weer vas om die herstel te voltooi.
Postyd: Jan-30-2023