رولنگ مل پلیٹ ورکشاپ کے تیز رفتار مرمت کے آپریشن کے عمل کا معیار

1. اپر اور لوئر سپورٹ رولز، ورک رول لائنرز اور ریک میٹنگ سطح کی مرمت کا عمل۔

پہلا قدم: اوپری تار کے سوراخ اور انجیکشن ہول کی پروسیسنگ

نئی لائنر پلیٹ پروسیسنگ ٹاپ وائر ہولز اور انجیکشن ہولز میں، ٹاپ وائر ہولز کی تصریح M12 ہے، انجیکشن ہولز کی تصریح M10 X 1 ہے، 6-12 کی تعداد، بلکہ انسٹال کیے گئے بولٹ کی تعداد کے مطابق بھی۔ اور جکڑی ہوئی لائنر پلیٹ، 300 ملی میٹر مناسب پر برقرار رکھنے کے لیے دو اوپری تار کے سوراخوں کے درمیان افقی اور عمودی فاصلہ، 200 ملی میٹر کے اندر اندر برقرار رکھنے کے لیے انجیکشن ہولز کے درمیان افقی اور عمودی فاصلہ، تقسیم کی حد جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔(ریمارکس: لائنر پلیٹ پروسیسنگ کے عمل کے دوران اوپر کے تار کے سوراخوں اور مواد کے انجیکشن کے سوراخوں پر پیشگی کارروائی کی جا سکتی ہے)

مرحلہ 2: سطح کا علاج

(1) سطح بیکنگ تیل: آکسیجن acetylene کا استعمال ریک کی سطح کی مرمت کے لئے تیل، نمی سینکا ہوا صاف.

(2) سطح پیسنے یا سینڈ بلاسٹنگ کا علاج۔

(3) سطح کی صفائی۔

مرحلہ 3: ریلیز ایجنٹ کو صاف کریں اور اوپر کی تار انسٹال کریں۔

لائنر کی سطح، لائنر باندھنے والے بولٹ اور تار کے اوپری دھاگے کی سطح کو پہلے اینہائیڈروس ایتھنول (99.7٪ ارتکاز) سے صاف کیا جاتا ہے اور خشک کیا جاتا ہے۔پھر SD7000 ریلیز ایجنٹ کی ایک پرت کو سطح پر صاف کیا جاتا ہے اور اسے خشک ہونے دیا جاتا ہے۔اس کا مقصد لائنر اور ٹاپ وائر کو Sorey کاربن نانوپولیمر مواد کے ذریعے بندھے جانے سے روکنا اور لائنر کو ہٹانے اور تبدیل کرنے میں سہولت فراہم کرنا ہے۔آخر میں، اوپر کی تار لائنر پر نصب ہوتی ہے جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

مرحلہ 4: لائنر کی پوزیشن اور انسٹال کریں۔

لائنر کو فریم پر لگایا جاتا ہے اور فریم A اور B پر دو سڈول لائنر پلیٹیں بیک وقت لگ جاتی ہیں۔لائنر کی تنصیب کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اس عمل کو لیزر فاصلہ طے کرنے والے آلے کے ساتھ درست پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔

مرحلہ 5: تار کے اوپری سوراخ کے ذریعے کاربن نینو پولیمر مواد کا انجکشن

لائنر کے کنارے اور فریم کے درمیان خلا کو پہلے کاربن نینو پولیمر مواد سے سیل کیا جاتا ہے تاکہ انجیکشن کے عمل کے دوران مواد کے اخراج کو روکا جا سکے، اور ہوا نکالنے کے سوراخ مناسب جگہوں پر محفوظ کیے جاتے ہیں۔

ملاوٹ شدہ مواد کو انجیکشن ٹول کے ذریعے لائنر اور فریم کے درمیان خلا میں داخل کیا جاتا ہے جب تک کہ مواد وینٹنگ سوراخوں سے باہر نہ نکل جائے۔

مرحلہ 6: مواد کو ٹھیک کریں، سائز کی تصدیق کریں، اور لائنر فکسنگ بولٹس کو سخت کریں

2. انویل اور فریم ملن سطح لباس مرمت کے عمل.

پہلا قدم: سطح کا علاج

(1) سطح کا بیکنگ تیل: آکسیجن ایسٹیلین ریک کا استعمال سطح کے تیل کی مرمت کے لیے، نمی کو صاف کیا جاتا ہے۔

(2) سطح پیسنے یا سینڈ بلاسٹنگ کا علاج۔

(3) سطح کی صفائی۔

مرحلہ 2: ویلڈنگ ٹاپ تار

جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے، اوپر کی تار کو اینول کے کنارے پر ویلڈ کریں، تعداد 4 سے کم نہیں ہونی چاہیے، اور اوپر کی تار کی تفصیلات M12 سے بڑی ہیں۔

مرحلہ 3: سولے کاربن نینو پولیمر مواد کو بلینڈ کریں اور لگائیں۔

(1) لباس کی گہرائی اور پہننے کے علاقے کے مطابق درکار ملاوٹ شدہ مواد کے حجم کا حساب لگائیں، اور پھر تناسب کے مطابق سختی سے بلینڈ کریں، رنگ کے فرق کے بغیر یکساں طور پر بلینڈ کریں۔

(2) اینول آئرن کی سطح کو اینہائیڈروس ایتھنول سے صاف کریں اور اسے خشک کریں۔

(3) انویل کی سطح پر ریلیز ایجنٹ کی ایک تہہ کو مسح کریں اور اسے خشک کریں۔

(4) ملاوٹ شدہ مواد کو یکساں طور پر اس سطح پر لگائیں جس کی مرمت کی جائے، یکساں طور پر لگائیں، موٹائی کا سائز لباس کی گہرائی کے سائز سے بڑا ہے، اور درخواست کے عمل کے دوران مواد کو دھات کی سطح کے ساتھ مکمل طور پر ملا دیں۔

مرحلہ 4: اینول کو انسٹال اور ایڈجسٹ کریں۔

اوپری تار اور انویل فاسٹننگ بولٹس کو ایڈجسٹ کریں، اینول انسٹال کریں، اور مطلوبہ پوزیشن ٹولرنس رینج ویلیو تک پہنچیں۔

مرحلہ 5: مٹیریل کیورنگ

20 سے اوپر℃، مواد کو 12 گھنٹے تک قدرتی طور پر ٹھیک کرتے رہیں (یا 60 تک گرم کریں۔℃2 گھنٹے تک)، پھر اوپر کی تار کو ہٹا دیں اور مرمت مکمل کرنے کے لیے اینول فکسنگ بولٹ کو دوبارہ سخت کریں۔