ரோலிங் மில் பிளேட் பட்டறையின் விரைவான பழுதுபார்க்கும் செயல்பாட்டு செயல்முறை தரநிலை

1. மேல் மற்றும் கீழ் ஆதரவு ரோல்கள், வேலை ரோல் லைனர்கள் மற்றும் ரேக் மேட்டிங் மேற்பரப்பு பழுது செயல்முறை.

முதல் படி: மேல் கம்பி துளை மற்றும் ஊசி துளை செயலாக்க

மேல் கம்பி துளைகள் மற்றும் ஊசி துளைகளை செயலாக்க புதிய லைனர் பிளேட்டில், மேல் கம்பி துளைகளின் விவரக்குறிப்பு M12, ஊசி துளைகளின் விவரக்குறிப்பு M10 X 1, 6-12 எண்ணிக்கை, ஆனால் நிறுவப்பட்ட போல்ட் எண்ணிக்கையின் படி மற்றும் இணைக்கப்பட்ட லைனர் தகடு, இரண்டு மேல் கம்பி துளைகளுக்கு இடையே உள்ள கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து தூரம் 300mm பொருத்தமானது, ஊசி துளைகளுக்கு இடையே உள்ள கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து தூரம் 200mm க்குள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், விநியோக வரம்பு படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.(குறிப்பு: லைனர் பிளேட் செயலாக்கத்தின் போது மேல் கம்பி துளைகள் மற்றும் பொருள் ஊசி துளைகள் முன்கூட்டியே செயலாக்கப்படும்)

படி 2: மேற்பரப்பு சிகிச்சை

(1) மேற்பரப்பு பேக்கிங் எண்ணெய்: ரேக்கின் மேற்பரப்பை சரிசெய்வதற்கு ஆக்சிஜன் அசிட்டிலீனின் பயன்பாடு, எண்ணெய், ஈரப்பதம் சுடப்பட்ட சுத்தமாக இருக்கும்.

(2) மேற்பரப்பு அரைத்தல் அல்லது மணல் வெட்டுதல் சிகிச்சை.

(3) மேற்பரப்பு சுத்தம்.

படி 3: வெளியீட்டு முகவரைத் துடைத்து மேல் கம்பியை நிறுவவும்

லைனர் மேற்பரப்பு, லைனர் ஃபாஸ்டென்னிங் போல்ட் மற்றும் மேல் கம்பி நூல் மேற்பரப்பு ஆகியவை முதலில் நீரற்ற எத்தனால் (செறிவு 99.7%) கொண்டு சுத்தம் செய்யப்பட்டு உலர்த்தப்படுகின்றன.பின்னர் SD7000 வெளியீட்டு முகவரின் ஒரு அடுக்கு மேற்பரப்பில் துடைக்கப்பட்டு உலர அனுமதிக்கப்படுகிறது.சோரே கார்பன் நானோபாலிமர் பொருளால் லைனர் மற்றும் மேல் கம்பி பிணைக்கப்படுவதைத் தடுப்பதும், லைனரை அகற்றி மாற்றுவதை எளிதாக்குவதும் இதன் நோக்கமாகும்.இறுதியாக, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி மேல் கம்பி லைனர் மீது நிறுவப்பட்டுள்ளது.

படி 4: லைனரை நிலைநிறுத்தி நிறுவவும்

லைனர் சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் சட்ட A மற்றும் B இல் உள்ள இரண்டு சமச்சீர் லைனர் தட்டுகள் ஒரே நேரத்தில் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன.லைனர் நிறுவலின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, இந்த செயல்முறைக்கு லேசர் தூரத்தை அமைக்கும் கருவி மூலம் துல்லியமான அளவீடு தேவைப்படுகிறது.

படி 5: மேல் கம்பி துளை வழியாக கார்பன் நானோபாலிமர் பொருள் ஊசி

உட்செலுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது பொருள் கசிவைத் தடுக்க லைனரின் விளிம்பிற்கும் சட்டத்திற்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி முதலில் கார்பன் நானோபாலிமர் பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் காற்றோட்ட துளைகள் நியாயமான இடங்களில் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன.

வென்டிங் துளைகளில் இருந்து பொருள் வெளியேறும் வரை, கலப்பு பொருள் லைனருக்கும் சட்டத்திற்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியில் உட்செலுத்துதல் கருவி மூலம் செலுத்தப்படுகிறது.

படி 6: பொருளைக் குணப்படுத்தவும், அளவைச் சரிபார்த்து, லைனர் ஃபிக்சிங் போல்ட்களை இறுக்கவும்

2. அன்வில் மற்றும் பிரேம் மேட்டிங் மேற்பரப்பு உடைகள் பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை.

முதல் படி: மேற்பரப்பு சிகிச்சை

(1) மேற்பரப்பு பேக்கிங் எண்ணெய்: ஆக்சிஜன் அசிட்டிலீன் ரேக்கைப் பயன்படுத்துதல் பழுதுபார்க்கப்படும் மேற்பரப்பு எண்ணெய், ஈரப்பதம் சுத்தமாக சுடப்படும்.

(2) மேற்பரப்பு அரைத்தல் அல்லது மணல் வெட்டுதல் சிகிச்சை.

(3) மேற்பரப்பு சுத்தம்.

படி 2: மேல் கம்பி வெல்டிங்

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சொம்பு விளிம்பில் மேல் கம்பியை பற்றவைக்கவும், எண் 4 க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் மேல் கம்பியின் விவரக்குறிப்பு M12 ஐ விட பெரியது.

படி 3: சோலே கார்பன் நானோபாலிமர் பொருளைக் கலந்து பயன்படுத்தவும்

(1) தேய்மானத்தின் ஆழம் மற்றும் தேய்மான பகுதிக்கு ஏற்ப தேவையான கலப்படப் பொருட்களின் அளவைக் கணக்கிடவும், பின்னர் விகிதத்தின் படி கண்டிப்பாக கலக்கவும், நிற வேறுபாடு இல்லாமல் ஒரே மாதிரியாக கலக்கவும்.

(2) அன்வில் இரும்பின் மேற்பரப்பை நீரற்ற எத்தனால் கொண்டு சுத்தம் செய்து உலர்த்தவும்.

(3) சொம்பு மேற்பரப்பில் உள்ள வெளியீட்டு முகவரின் ஒரு அடுக்கைத் துடைத்து உலர்த்தவும்.

(4) பழுதுபார்க்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் கலவைப் பொருளை சமமாகப் பயன்படுத்தவும், சமமாகப் பயன்படுத்தவும், தடிமன் அளவு உடைகளின் ஆழ அளவை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பயன்பாட்டுச் செயல்பாட்டின் போது பொருளை உலோகப் பரப்புடன் முழுமையாக இணைக்கவும்.

படி 4: அன்விலை நிறுவி சரிசெய்யவும்

மேல் கம்பி மற்றும் அன்வில் ஃபாஸ்டிங் போல்ட்களை சரிசெய்து, அன்விலை நிறுவி, தேவையான நிலை சகிப்புத்தன்மை வரம்பு மதிப்பை அடையவும்.

படி 5: பொருள் குணப்படுத்துதல்

20க்கு மேல்℃12 மணி நேரம் (அல்லது 60 வரை சூடாக்க)℃2 மணி நேரம்), பின்னர் மேல் கம்பியை அகற்றி, பழுதுபார்ப்பை முடிக்க மீண்டும் அன்வில் ஃபிக்சிங் போல்ட்டை இறுக்கவும்.