ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କର୍ମଶାଳାର ଦ୍ରୁତ ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକ |

1. ଉପର ଏବଂ ନିମ୍ନ ସପୋର୍ଟ ରୋଲ୍, ୱାର୍କ ରୋଲ୍ ଲାଇନ୍ର୍ ଏବଂ ର୍ୟାକ୍ ମେଟିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ: ଉପର ତାରର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛିଦ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ନୂତନ ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଟପ୍ ତାର ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛିଦ୍ରରେ, ଉପର ତାରର ଛିଦ୍ରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହେଉଛି M12, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛିଦ୍ରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହେଉଛି M10 X 1, ସଂଖ୍ୟା 6-12, କିନ୍ତୁ ସ୍ଥାପିତ ବୋଲ୍ଟ ସଂଖ୍ୟା ଅନୁଯାୟୀ | ଏବଂ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ଲାଇନ୍ର୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଦୁଇଟି ଉପର ତାରର ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଦୂରତା 300 ମିମି ଉପଯୁକ୍ତ ରଖିବା ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଦୂରତା 200 ମିମି ଉପଯୁକ୍ତ ରଖିବା ପାଇଁ, ବଣ୍ଟନ ପରିସର ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି |(ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: ଲାଇନ୍ ତାର ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପର ତାରର ଛିଦ୍ର ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ)

ପଦାଙ୍କ 2: ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା |

(1) ଭୂପୃଷ୍ଠ ବେକିଂ ତେଲ: ର୍ୟାକ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ତେଲ, ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିଷ୍କାର ପରିଷ୍କାର କରିବା ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ ଆସେଟିଲିନ୍ ବ୍ୟବହାର |

(୨) ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚିକିତ୍ସା |

(3) ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା |

ପଦାଙ୍କ 3: ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ପୋଛି ଦିଅ ଏବଂ ଉପର ତାରକୁ ସଂସ୍ଥାପନ କର |

ଲାଇନ୍ର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ, ଲାଇନ୍ର୍ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଟପ୍ ତାରର ସୂତା ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଥମେ ଆନ୍ହାଇଡ୍ରସ୍ ଇଥାନଲ୍ (ଏକାଗ୍ରତା 99.7%) ସହିତ ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ଶୁଖାଯାଏ |ତା’ପରେ SD7000 ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଏକ ସ୍ତର ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ପୋଛି ହୋଇ ଶୁଖିବାକୁ ଦିଆଯାଏ |ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସୋରେ କାର୍ବନ ନାନୋପଲିମର ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଟପ୍ ତାରକୁ ବାନ୍ଧିବା ଏବଂ ଲାଇନ୍ର୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବଦଳାଇବାରେ ସହଜ କରିବା |ଶେଷରେ, ଉପର ତାରଟି ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଲାଇନ୍ର୍ ଉପରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି |

ପଦାଙ୍କ 4: ଲାଇନ୍ର୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |

ଲାଇନ୍ର୍ ଫ୍ରେମ୍ ରେ ମାଉଣ୍ଟ ହୋଇଛି ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ A ଏବଂ B ରେ ଥିବା ଦୁଇଟି ସିମେଟ୍ରିକ୍ ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଅବସ୍ଥାନ କରେ |ଲାଇନ୍ର୍ ସ୍ଥାପନର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲେଜର ଦୂରତା ସେଟିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ସଠିକ୍ ମାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ପଦାଙ୍କ 5: ଉପର ତାର ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ନାନୋପଲିମର ପଦାର୍ଥର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ |

ଇ in ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ପିଲେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲାଇନ୍ର୍ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କକୁ ପ୍ରଥମେ କାର୍ବନ ନାନୋପୋଲାଇମର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସିଲ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ବାୟୁ ଭେଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ହୋଲ୍ ଗୁଡିକ ଯଥାର୍ଥ ସ୍ଥାନରେ ସଂରକ୍ଷିତ |

ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥକୁ ଇ in ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଟୁଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଲାଇନ୍ର୍ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କରେ ଇ ject ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବସ୍ତୁ ଭେଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ହୋଲ୍ ଗୁଡିକରୁ ବାହାରି ନଥାଏ |

ପଦାଙ୍କ 6: ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭଲ କରନ୍ତୁ, ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଲାଇନ୍ର୍ ଫିକ୍ସିଂ ବୋଲ୍ଟକୁ ଟାଣନ୍ତୁ |

2. ଆନ୍ଭିଲ୍ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ମିଟିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ: ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା |

(1) ଭୂପୃଷ୍ଠ ବେକିଂ ତେଲ: ଅମ୍ଳଜାନ ଏସିଟାଇଲନ୍ ର୍ୟାକ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ତେଲ, ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିଷ୍କାର ପରିଷ୍କାର |

(୨) ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚିକିତ୍ସା |

()) ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସଫା କରିବା |

ପଦାଙ୍କ 2: ଉପର ତାରକୁ ୱେଲଡିଂ |

ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଉପର ତାରକୁ ଆନ୍ଭିଲ୍ ଧାରରେ eld ାଳନ୍ତୁ, ସଂଖ୍ୟା 4 ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉପର ତାରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ M12 ଠାରୁ ବଡ ଅଟେ |

ପଦାଙ୍କ 3: ସୋଲେ କାର୍ବନ ନାନୋପଲିମର ପଦାର୍ଥକୁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |

(1) ପୋଷାକର ଗଭୀରତା ଏବଂ ପରିଧାନ କ୍ଷେତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଆବଶ୍ୟକ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ଗଣନା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅନୁପାତ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବିନା ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

(୨) ଆନ୍ଭିଲ୍ ଲ iron ହର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆନ୍ହାଇଡ୍ରସ୍ ଇଥାନଲ୍ ସହିତ ସଫା କରି ଶୁଖାନ୍ତୁ |

()) ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଏକ ସ୍ତରକୁ ଆନ୍ଭିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପୋଛି ଦିଅ ଏବଂ ଶୁଖାଇ ଦିଅ |

)

ଷ୍ଟେପ୍ 4: ଆନ୍ଭିଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ଉପର ତାର ଏବଂ ଆନ୍ଭିଲ୍ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଆନ୍ଭିଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ପରିସର ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚନ୍ତୁ |

ପଦାଙ୍କ 5: ସାମଗ୍ରୀ ଉପଶମ |

20 ଉପରେ℃, ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ 12 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ରଖନ୍ତୁ (କିମ୍ବା 60 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ) |℃2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ), ତା’ପରେ ଉପର ତାରକୁ କା remove ଼ି ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ପୁନର୍ବାର ଆନ୍ଭିଲ୍ ଫିକ୍ସିଂ ବୋଲ୍ଟକୁ ଟାଣନ୍ତୁ |