ຂະບວນການປະຕິບັດການສ້ອມແປງຢ່າງໄວວາມາດຕະຖານຂອງກອງປະຊຸມໂຮງງານມ້ວນແຜ່ນ

1. ມ້ວນສະຫນັບສະຫນູນເທິງແລະຕ່ໍາ, liners ມ້ວນເຮັດວຽກແລະຂະບວນການສ້ອມແປງດ້ານການຫາຄູ່ rack.

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ: ການປຸງແຕ່ງຂອງຮູສາຍເທິງແລະຮູສີດ

ໃນແຜ່ນເສັ້ນໃຫມ່ການປຸງແຕ່ງຮູສາຍເທິງແລະຮູສີດ, ສະເພາະຂອງຮູສາຍເທິງແມ່ນ M12, ສະເພາະຂອງຮູສີດແມ່ນ M10 X 1, ຈໍານວນຂອງ 6-12, ແຕ່ຍັງອີງຕາມຈໍານວນຂອງ bolts ຕິດຕັ້ງ. ແລະ fastened liner ແຜ່ນ, ໄລຍະຫ່າງອອກຕາມລວງນອນແລະຕັ້ງລະຫວ່າງສອງຮູສາຍທາງເທິງເພື່ອຮັກສາຢູ່ໃນ 300mm ເຫມາະສົມ, ໄລຍະຫ່າງອອກຕາມລວງນອນແລະຕັ້ງລະຫວ່າງຮູສີດເພື່ອຮັກສາພາຍໃນ 200mm ທີ່ເຫມາະສົມ, ໄລຍະການແຜ່ກະຈາຍດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.(ຫມາຍ​ເຫດ​: ຮູ​ສາຍ​ທາງ​ເທິງ​ແລະ​ຮູ​ສີດ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ລ່ວງ​ຫນ້າ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແຜ່ນ liner​)

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ

(1) ນ້ໍາມັນອົບ: ການນໍາໃຊ້ອົກຊີເຈນທີ່ acetylene ສ້ອມແປງພື້ນຜິວຂອງ rack ໃຫ້ເປັນນ້ໍາມັນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ baked ສະອາດ.

(2) ການຂັດຫນ້າດິນຫຼືການປິ່ນປົວ sandblasting.

(3) ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ເຊັດຕົວປ່ອຍແລະຕິດຕັ້ງສາຍທາງເທິງ

ພື້ນຜິວ liner, bolts fastening liner ແລະດ້ານເທິງຂອງເສັ້ນລວດແມ່ນທໍາຄວາມສະອາດທໍາອິດດ້ວຍເອທານອນທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 99.7%) ແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນຂອງຕົວແທນການປ່ອຍ SD7000 ຖືກເຊັດເທິງຫນ້າດິນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ແຫ້ງ.ຈຸດປະສົງຂອງການນີ້ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ liner ແລະສາຍເທິງຈາກການຖືກຜູກມັດດ້ວຍວັດສະດຸ Sorey carbon nanopolymer ແລະເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການໂຍກຍ້າຍແລະການທົດແທນຂອງ liner.ສຸດທ້າຍ, ສາຍໄຟເທິງແມ່ນຕິດຕັ້ງໃສ່ liner ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4​: ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ແລະ​ຕິດ​ຕັ້ງ liner ໄດ້​

ແຜ່ນ liner ແມ່ນຕິດຢູ່ກັບກອບ ແລະສອງແຜ່ນ liner symmetrical ໃນກອບ A ແລະ B ໄດ້ຮັບຕໍາແຫນ່ງພ້ອມໆກັນ.ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍເຄື່ອງມືກໍານົດໄລຍະຫ່າງ laser ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງ liner.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການສີດວັດສະດຸ nanopolymer ກາກບອນຜ່ານຮູສາຍທາງເທິງ

ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂອບຂອງ liner ແລະກອບໄດ້ຖືກປະທັບຕາຄັ້ງທໍາອິດດ້ວຍວັດສະດຸ nanopolymer ກາກບອນເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫລຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດ, ແລະຮູລະບາຍອາກາດຖືກສະຫງວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

ວັດສະດຸປະສົມໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ liner ແລະກອບໂດຍຜ່ານເຄື່ອງມືສີດຈົນກ່ວາວັດສະດຸຮົ່ວອອກຈາກຮູລະບາຍອາກາດ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 6​: ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ການ​ກວດ​ສອບ​ຂະ​ຫນາດ​, ແລະ tighten the liner fixing bolts

2. Anvil ແລະກອບການຫາຄູ່ພື້ນຜິວຂະບວນການສ້ອມແປງພັຍ.

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ: ການປິ່ນປົວຫນ້າດິນ

(1) ນ້ໍາ baking ພື້ນຜິວ: ການນໍາໃຊ້ rack acetylene ອົກຊີເຈນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງນ້ໍາຫນ້າດິນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ baked ສະອາດ.

(2) ການຂັດຫນ້າດິນຫຼືການປິ່ນປົວ sandblasting.

(3) ການອະນາໄມພື້ນຜິວ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເຊື່ອມໂລຫະສາຍເທິງ

ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ, ການເຊື່ອມໂລຫະສາຍເທິງຢູ່ເທິງຂອບຂອງ anvil, ຈໍານວນບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 4, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງສາຍເທິງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ M12.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ປະສົມແລະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ nanopolymer ກາກບອນ Solay

(1​) ການ​ຄິດ​ໄລ່​ປະ​ລິ​ມານ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ຕາມ​ຄວາມ​ເລິກ​ສວມ​ໃສ່​ແລະ​ພື້ນ​ທີ່​ສວມ​ໃສ່​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ປະ​ສົມ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ຕາມ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​, ການ​ປະ​ສົມ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຂອງ​ສີ​.

(2) ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງທາດເຫຼັກ anvil ດ້ວຍ ethanol ທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາແລະແຫ້ງມັນ.

(3) ເຊັດຊັ້ນຂອງຕົວແທນການປ່ອຍຢູ່ດ້ານຂອງ anvil ແລະແຫ້ງມັນ.

(4) ນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຜະສົມຜະສານກັບພື້ນຜິວເພື່ອສ້ອມແປງ, ນໍາໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຂະຫນາດຄວາມຫນາແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດຄວາມເລິກຂອງການສວມໃສ່, ແລະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນກັບພື້ນຜິວໂລຫະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສະຫມັກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຕິດຕັ້ງແລະປັບ anvil ໄດ້

ປັບສາຍສົ້ນດ້ານເທິງ ແລະສົ້ນຍຶດໜຽວ, ຕິດຕັ້ງສົ້ນຕີນ, ແລະບັນລຸຄ່າລະດັບຄວາມທົນທານຂອງຕຳແໜ່ງທີ່ຕ້ອງການ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການບວມວັດສະດຸ

ສູງກວ່າ 20℃, ຮັກສາວັດສະດຸຮັກສາທໍາມະຊາດເປັນເວລາ 12 ຊົ່ວໂມງ (ຫຼືໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 60℃ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ), ຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາສາຍໄຟເທິງສຸດອອກແລະແຫນ້ນແຫນ້ນກັບ bolt fixing anvil ອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອສໍາເລັດການສ້ອມແປງ.