1. Rolos de soporte superior e inferior, forros de rolos de traballo e proceso de reparación da superficie de acoplamento do rack.
O primeiro paso: procesamento do burato do fío superior e do burato de inxección
Na nova placa de revestimento que procesa os buratos de fíos superiores e os orificios de inxección, a especificación dos orificios de fíos superiores é M12, a especificación dos orificios de inxección é M10 X 1, o número de 6-12, pero tamén segundo o número de parafusos instalados. e placa de revestimento fixado, a distancia horizontal e vertical entre os dous orificios de fíos superiores para manter a 300 mm apropiado, a distancia horizontal e vertical entre os orificios de inxección para manter dentro de 200 mm apropiado, o rango de distribución Como se mostra na figura.(Observación: os orificios de fíos superiores e os orificios de inxección de material pódense procesar con antelación durante o proceso de procesamento da placa de revestimento)
Paso 2: tratamento de superficie
(1) Aceite de cocción de superficie: o uso de acetileno de osíxeno para reparar a superficie do estante para ser aceite, cocido á humidade.
(2) tratamento de rectificado de superficie ou chorro de area.
(3) limpeza de superficies.
Paso 3: Limpe o axente de liberación e instale o cable superior
A superficie do forro, os parafusos de suxeición do forro e a superficie da rosca do fío superior límpanse primeiro con etanol anhidro (concentración do 99,7 %) e sécanse.A continuación, límpese unha capa de axente de liberación SD7000 na superficie e déixase secar.O obxectivo disto é evitar que o revestimento e o fío superior estean unidos polo material de nanopolímero de carbono Sorey e facilitar a eliminación e substitución do revestimento.Finalmente, o cable superior instálase no forro como se mostra na figura.
Paso 4: Coloque e instale o forro
O forro está montado no cadro e as dúas placas de forro simétricas do cadro A e B colócanse simultáneamente.Este proceso require unha medición precisa cun instrumento de configuración de distancia láser para garantir a precisión da instalación do forro.
Paso 5: inxección de material de nanopolímero de carbono a través do orificio superior do fío
A brecha entre o bordo do forro e o cadro péchase primeiro con material de nanopolímero de carbono para evitar o derrame de material durante o proceso de inxección, e os orificios de ventilación de aire resérvanse en lugares razoables.
O material mesturado inxéctase no espazo entre o forro e o cadro a través da ferramenta de inxección ata que o material se derrame polos orificios de ventilación.
Paso 6: Cure o material, verifique o tamaño e aperte os parafusos de fixación do forro
2. Proceso de reparación do desgaste da superficie de acoplamento de yunque e cadro.
O primeiro paso: tratamento superficial
(1) aceite de cocción de superficie: o uso de rack de osíxeno acetileno para ser reparado aceite de superficie, humidade cocido limpo.
(2) tratamento de rectificado de superficie ou chorro de area.
(3) Limpeza de superficies.
Paso 2: soldar o fío superior
Como se mostra na figura, solde o fío superior no bordo da yunque, o número non debe ser inferior a 4 e a especificación do fío superior é maior que M12.
Paso 3: Mestura e aplica o material de nanopolímero de carbono Solay
(1) Calcule o volume de material mesturado necesario segundo a profundidade de desgaste e a área de desgaste e, a continuación, mestúrase estrictamente segundo a proporción, mesturando uniformemente sen diferenzas de cor.
(2) Limpe a superficie do ferro da yunque con etanol anhidro e séquea.
(3) Limpe unha capa de axente de liberación na superficie da yunque e séquea.
(4) Aplique o material mesturado uniformemente á superficie a reparar, aplíquese uniformemente, o tamaño do espesor é maior que o tamaño da profundidade do desgaste e faga que o material se combine completamente coa superficie metálica durante o proceso de aplicación.
Paso 4: Instala e axusta a yunque
Axuste o fío superior e os parafusos de fixación da yunque, instale a yunque e alcance o valor do intervalo de tolerancia da posición requirido.
Paso 5: Curado do material
Por riba de 20℃, mantén o material curando naturalmente durante 12 horas (ou quentando a 60℃durante 2 horas), despois retire o fío superior e apriete de novo o parafuso de fixación da yunque para completar a reparación.
Hora de publicación: 30-xan-2023